【通信講座】平成２３年度技術士第一次（技術士補）試験完全合格対策講座（東京・大阪）-3回添削/3回スクーリング-

Posted by hirose on 2011年11月1日 under 技術士受験 | Be the First to Comment

３回のスクーリングと３回の添削指導，模擬試験で基礎科目，適性科目，専門科目も万全！

2011年技術士第一次（技術士補）試験完全合格対策講座

[６ヵ月コース ３回スクーリング付]　面談付きコース
技術士講師による直接指導で完全合格！（東京・大阪選択可）-

2011年度版申し込み開始

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この通信講座の詳細はこちら（別のページが開きます）

当講座は、３回のスクーリング・３回の通信添削指導により、技術士第一次試験合格のための指導を行います。
第一次試験は出題範囲がたいへん広く、多くの受験者がどのように学習したらよいか悩んでおります。
当講座では、スクーリングで技術士講師による面談指導がありますので、受験学習上の疑問や相談にも直接アドバイスを受けることができます。第一次試験のことはもちろん、今後目指す技術士第二次試験についても相談することが可能です。
添削のカリキュラムでは、適性科目・基礎科目・専門科目の３科目について指導いたします。特に専門科目については、最も重要視して指導回数を多くし、各部門の技術士講師が添削指導いたします（「添削カリキュラム」をご参照ください）。
初めて受験される方から、何度も試験にチャレンジして失敗されている方まで、当センターにおける技術士第一次試験対策の、一番のお勧め講座です。
なお、スクーリング会場は、東京・大阪の２会場がございます。
ご都合のよい会場をお選びください（途中回の会場変更も可能です）。

◎当社規定の修了条件を満たした方に修了証を授与します。
優良認定 JAD（社団法人全国産業人能力開発団体連合会）優良認定講座

●教育訓練給付金厚生労働大臣指定講座

講座内容

専門16部門 建設／機械／電気電子／金属／経営工学／情報工学／応用理学／化学／衛生工学／上下水道／農業／森林／水産／生物工学／環境／原子力・放射線、の16部門です。 対策講座 スケジュール 東京スクーリング日程 第１回対策講座　 2011年６月４日(土) 10：00～17：00 第２回対策講座 2011年７月16日(土) 10：00～17：00 第３回対策講座 2011年９月３日(土)　10：00～17：00 大阪スクーリング日程 第１回対策講座　 2011年6月11日(土)10:00～17:00 第２回対策講座　 2011年7月23日(土) 10：00～17：00 第３回対策講座　 2011年９月10日(土) 10：00～17：00 会場 東京会場：　 機械振興会館・研修室　 （東京タワー直前 TEL 03-3434-8211） 東京都港区芝公園３-５-８　地下鉄日比谷線神谷町下車徒歩５分（地図を添付いたします） 大阪会場：　 大阪科学技術センター 大阪市西区靱本町11-8-4 TEL 06-6443-5324 （受講券に地図を添付いたします。） 受講料 69,200円(消費税込) （添削料、テキスト代を含みます） 主催・実施機関 株式会社 新技術開発センター ※技術士試験講座を開講して35年。累計合格者数は我が国最大

2011年申込受付中　詳細はこちらをクリックしてください。

【通信講座】2012年度技術士第二次試験実力養成講座（東京・大阪）-５回添削/５回スクーリング-

Posted by hirose on 2011年10月30日 under 技術士受験, 通信教育 | Be the First to Comment

技術士第二次試験実力養成講座（東京・大阪）

-5回スクーリング（東京・大阪選択可）付通信講座-

講座の詳細・申し込みボタン

講座内容

専門17部門 建設／機械／電気電子／経営工学／上下水道／衛生工学／化学／応用理学／情報工学／金属／森林／水産／生物工学／環境／農業／原子力・放射線／総合技術監理の各部門 対策講座 スケジュール 東京スクーリング日程 第１回対策講座 　2012年２月18日(土) 第２回対策講座　 　2012年３月17日(土) 第３回対策講座 　2012年４月14日(土) 第４回対策講座 　2012年５月19日(土) 第５回対策講座 　2012年６月23日(土) 時間：10：00～17：00 大阪スクーリング日程 第１回対策講座 　2012年２月26日(日) 第２回対策講座 　2012年３月24日(土) 第３回対策講座 　2012年４月21日(土) 第４回対策講座 　2012年５月26日(土) 第５回対策講座 　2012年６月30日(土) 時間：10：00～17：00 会場 東京会場：　 機械振興会館・研修室　 （東京タワー直前 TEL 03-3434-8211） 東京都港区芝公園３-５-８　地下鉄日比谷線神谷町下車徒歩５分（地図を添付いたします） 大阪会場：　 大阪科学技術センター 大阪市西区靱本町11-8-4 TEL 06-6443-5324 （受講券に地図を添付いたします。） 受講料 150,000円(消費税込) 3回分割払をご希望の方はその旨通信欄にご記入ください。 ※2009年度以降，新技術開発センターの技術士関連講座をすでにご受講いただいた方は、 受講者特価（5000円引き）でご受講いただけます。 主催・実施機関 株式会社 新技術開発センター ※技術士試験講座を開講して35年。累計合格者数は我が国最大

ファシリテーション講座 -基礎編-（大阪・定期開催）

Posted by hirose on 2011年6月10日 under ヒューマンスキル, 技術者向け | Comments are off for this article

人とチームの成長を支え、促す、リーダーのための

ファシリテーション基礎講座

～人を巻き込み、知恵とチカラをあわせて課題解決に導く
“場づくり”のリーダーシップを学ぶ～

～人を生かし、成果をあげるファシリテーション１０の役割～

今、お客様のニーズに素早く対応し、課題を解決するためには、リーダーがさまざまな知識や情報、アイデアを持っているメンバーをうまく巻き込むことが必要です。

ファシリテーションは、メンバーを巻き込んで、メンバーの知恵とチカラをあわせて課題解決に導く、“場づくり”のスキルです。

メンバーの意見や、ちょっとした違和感を場に出させ、課題をみんなで共有し、チームで協力して課題解決をすすめていくことが、お客様の満足度を高め、組織の成果を高めていくことにつながります。

このファシリテーション基礎講座では、今ますます必要性が高まる「ファシリテーション」について、その役割を理解し、実践で活用できる基礎的なスキルを学びます。

プログラム・受講申込は下記詳細をクリック 詳細を表示 »

2011年技術士第二次試験 総合技術監理部門　試験直前予想問題攻略講座－（東京）

Posted by hirose on 2011年5月31日 under 技術士受験, 総合技術監理 | Comments are off for this article

直前対策はこのセミナーで万全!! 今年の必須科目・選択科目はこれだ！

技術士第二次試験 総合技術監理部門　試験直前予想問題攻略講座

－重要講義・模擬試験・添削指導付き－

本年度の技術士総合技術監理部門の必須科目－記述式問題は何が出る？
多くの受験者が対応に苦慮している記述式問題にスポットを当て，予想問題による公開模試を実施。
さらに，講義の後，受講者の答案について講師が個別面談で指導。
技術士総合技術監理部門の筆記試験はこれで突破！

 受講のおすすめ

技術士の筆記試験問題では何が出るか？ すべての受験者の関心事は，これに尽きるでしょう。また，すべての受験者が，この対策に苦慮しております。
しかし，技術士の道に近道はありません。予想を重ね，多くの答案を作成するなど，ご自身で積み重ねた日頃の努力が実を結ぶのです。 努力された方々を，合格ラインに押し上げるのが本講座の役割です。
本講座のポイントは，以下のとおりです。 

1. 技術士講師が作成した，本年度出題される可能性の高い問題を，模擬試験問題として受講者に提供する。
2. 模擬試験によるシミュレーションで，合格できるだけの答案が現在の自分に作成できるかどうか，試験までの自身の課題を各受講者に認識していただく。
3. 模擬試験問題では取り上げなかった内容も含め，出題の可能性の高い重要項目・キーワードについて，さらに，試験場での問題解答にあたっての注意すべきポイントなどの実戦的講義を技術士講師が解説する。
4. 模擬試験での受講者の答案は，技術士講師により採点・講評を行った上で返却し，現時点での実力評価と試験合格のためのアドバイスを個別に行う。

今までの皆様の努力の成果が，試験１ヶ月前のこのセミナーで，まず試されます。
そして，試験までの１ヶ月間をどう過ごすかが，合否の分かれ目となってきます。
合格のための直前対策として，ぜひとも本講座をご利用ください。

総合技術監理部門

【そのほかの技術士２次試験直前講座】
東京のみ開催
「応用理学部門」「環境部門」「総合技術監理部門」

東京/大阪開催
「上下水道部門」「電気電子部門」「機械部門」「環境部門」「情報工学部門」「衛生工学部門」「建設部門」

プログラム・受講申込はクリック（別ウィンドウが開きます） 詳細を表示 »

2011年技術士第二次試験 情報工学部門　試験直前予想問題攻略講座－（東京・大阪）

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直前対策はこのセミナーで万全!! 今年の必須科目・選択科目はこれだ！

技術士第二次試験 情報工学部門　試験直前予想問題攻略講座

－重要講義・模擬試験・添削指導付き－
◆東京会場・大阪会場が選択できます！◆

本年度の技術士情報工学部門の必須科目・選択科目の問題は何が出る？
出題予想に関する重要講義のほか，予想問題による公開模試を実施。
模試の答案は採点・講評で講師が個別アドバイス。技術士情報工学部門の筆記試験はこれで突破

受講のおすすめ

技術士の筆記試験問題では何が出るか？ すべての受験者の関心事は，これに尽きるでしょう。また，すべての受験者が，この対策に苦慮しております。
しかし，技術士の道に近道はありません。予想を重ね，多くの答案を作成するなど，ご自身で積み重ねた日頃の努力が実を結ぶのです。 努力された方々を，合格ラインに押し上げるのが本講座の役割です。
本講座のポイントは，以下のとおりです。 

1. 技術士講師が作成した，本年度出題される可能性の高い問題を，模擬試験問題として受講者に提供する。
2. 模擬試験によるシミュレーションで，合格できるだけの答案が現在の自分に作成できるかどうか，試験までの自身の課題を各受講者に認識していただく。
3. 模擬試験問題では取り上げなかった内容も含め，出題の可能性の高い重要項目・キーワードについて，さらに，試験場での問題解答にあたっての注意すべきポイントなどの実戦的講義を技術士講師が解説する。
4. 模擬試験での受講者の答案は，技術士講師により採点・講評を行った上で返却し，現時点での実力評価と試験合格のためのアドバイスを個別に行う。

今までの皆様の努力の成果が，試験１ヶ月前のこのセミナーで，まず試されます。
そして，試験までの１ヶ月間をどう過ごすかが，合否の分かれ目となってきます。
合格のための直前対策として，ぜひとも本講座をご利用ください。

情報工学部門

【そのほかの技術士２次試験直前講座】
東京のみ開催
「応用理学部門」「環境部門」「総合技術監理部門」

東京/大阪開催
「上下水道部門」「電気電子部門」「機械部門」「環境部門」「情報工学部門」「衛生工学部門」「建設部門」

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2011年技術士第二次試験 機械部門　試験直前予想問題攻略講座－（東京・大阪）

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直前対策はこのセミナーで万全!! 今年の必須科目・選択科目はこれだ！

技術士第二次試験 機械部門　試験直前予想問題攻略講座

－重要講義・模擬試験・添削指導付き－
◆東京会場・大阪会場が選択できます！◆

本年度の技術士機械部門の必須科目・選択科目の問題は何が出る？
出題予想に関する重要講義のほか，予想問題による公開模試を実施。
模試の答案は採点・講評で講師が個別アドバイス。技術士機械部門の筆記試験はこれで突破

受講のおすすめ

技術士の筆記試験問題では何が出るか？ すべての受験者の関心事は，これに尽きるでしょう。また，すべての受験者が，この対策に苦慮しております。
しかし，技術士の道に近道はありません。予想を重ね，多くの答案を作成するなど，ご自身で積み重ねた日頃の努力が実を結ぶのです。 努力された方々を，合格ラインに押し上げるのが本講座の役割です。
本講座のポイントは，以下のとおりです。 

1. 技術士講師が作成した，本年度出題される可能性の高い問題を，模擬試験問題として受講者に提供する。
2. 模擬試験によるシミュレーションで，合格できるだけの答案が現在の自分に作成できるかどうか，試験までの自身の課題を各受講者に認識していただく。
3. 模擬試験問題では取り上げなかった内容も含め，出題の可能性の高い重要項目・キーワードについて，さらに，試験場での問題解答にあたっての注意すべきポイントなどの実戦的講義を技術士講師が解説する。
4. 模擬試験での受講者の答案は，技術士講師により採点・講評を行った上で返却し，現時点での実力評価と試験合格のためのアドバイスを個別に行う。

今までの皆様の努力の成果が，試験１ヶ月前のこのセミナーで，まず試されます。
そして，試験までの１ヶ月間をどう過ごすかが，合否の分かれ目となってきます。
合格のための直前対策として，ぜひとも本講座をご利用ください。

機械部門

【そのほかの技術士２次試験直前講座】
東京のみ開催
「応用理学部門」「環境部門」「総合技術監理部門」

東京/大阪開催
「上下水道部門」「電気電子部門」「機械部門」「環境部門」「情報工学部門」「衛生工学部門」「建設部門」

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2011年技術士第二次試験 上下水道部門　試験直前予想問題攻略講座－（東京・大阪）

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直前対策はこのセミナーで万全!! 今年の必須科目・選択科目はこれだ！

技術士第二次試験 上下水道部門　試験直前予想問題攻略講座

－重要講義・模擬試験・添削指導付き－
◆東京会場・大阪会場が選択できます！◆

本年度の技術士上下水道部門の必須科目・選択科目の問題は何が出る？
出題予想に関する重要講義のほか，予想問題による公開模試を実施。
模試の答案は採点・講評で講師が個別アドバイス。技術士上下水道部門の筆記試験はこれで突破

受講のおすすめ

技術士の筆記試験問題では何が出るか？ すべての受験者の関心事は，これに尽きるでしょう。また，すべての受験者が，この対策に苦慮しております。
しかし，技術士の道に近道はありません。予想を重ね，多くの答案を作成するなど，ご自身で積み重ねた日頃の努力が実を結ぶのです。 努力された方々を，合格ラインに押し上げるのが本講座の役割です。
本講座のポイントは，以下のとおりです。 

1. 技術士講師が作成した，本年度出題される可能性の高い問題を，模擬試験問題として受講者に提供する。
2. 模擬試験によるシミュレーションで，合格できるだけの答案が現在の自分に作成できるかどうか，試験までの自身の課題を各受講者に認識していただく。
3. 模擬試験問題では取り上げなかった内容も含め，出題の可能性の高い重要項目・キーワードについて，さらに，試験場での問題解答にあたっての注意すべきポイントなどの実戦的講義を技術士講師が解説する。
4. 模擬試験での受講者の答案は，技術士講師により採点・講評を行った上で返却し，現時点での実力評価と試験合格のためのアドバイスを個別に行う。

今までの皆様の努力の成果が，試験１ヶ月前のこのセミナーで，まず試されます。
そして，試験までの１ヶ月間をどう過ごすかが，合否の分かれ目となってきます。
合格のための直前対策として，ぜひとも本講座をご利用ください。

上下水道部門

【そのほかの技術士２次試験直前講座】
東京のみ開催
「応用理学部門」「環境部門」「総合技術監理部門」

東京/大阪開催
「上下水道部門」「電気電子部門」「機械部門」「環境部門」「情報工学部門」「衛生工学部門」「建設部門」

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2011年技術士第二次試験 応用理学部門　試験直前予想問題攻略講座－（東京）

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直前対策はこのセミナーで万全!! 今年の必須科目・選択科目はこれだ！

技術士第二次試験 応用理学部門　試験直前予想問題攻略講座

－重要講義・模擬試験・添削指導付き－

本年度の技術士応用理学部門の必須科目・選択科目の問題は何が出る？
出題予想に関する重要講義のほか，予想問題による公開模試を実施。
模試の答案は採点・講評で講師が個別アドバイス。技術士応用理学部門の筆記試験はこれで突破

受講のおすすめ

技術士の筆記試験問題では何が出るか？ すべての受験者の関心事は，これに尽きるでしょう。また，すべての受験者が，この対策に苦慮しております。
しかし，技術士の道に近道はありません。予想を重ね，多くの答案を作成するなど，ご自身で積み重ねた日頃の努力が実を結ぶのです。 努力された方々を，合格ラインに押し上げるのが本講座の役割です。
本講座のポイントは，以下のとおりです。 

1. 技術士講師が作成した，本年度出題される可能性の高い問題を，模擬試験問題として受講者に提供する。
2. 模擬試験によるシミュレーションで，合格できるだけの答案が現在の自分に作成できるかどうか，試験までの自身の課題を各受講者に認識していただく。
3. 模擬試験問題では取り上げなかった内容も含め，出題の可能性の高い重要項目・キーワードについて，さらに，試験場での問題解答にあたっての注意すべきポイントなどの実戦的講義を技術士講師が解説する。
4. 模擬試験での受講者の答案は，技術士講師により採点・講評を行った上で返却し，現時点での実力評価と試験合格のためのアドバイスを個別に行う。

今までの皆様の努力の成果が，試験１ヶ月前のこのセミナーで，まず試されます。
そして，試験までの１ヶ月間をどう過ごすかが，合否の分かれ目となってきます。
合格のための直前対策として，ぜひとも本講座をご利用ください。

応用物理部門

【そのほかの技術士２次試験直前講座】
東京のみ開催
「応用理学部門」「環境部門」

東京/大阪開催
「上下水道部門」「電気電子部門」「機械部門」「環境部門」「情報工学部門」「衛生工学部門」「建設部門」

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2011年技術士第二次試験 建設部門　試験直前予想問題攻略講座－（東京・大阪）

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直前対策はこのセミナーで万全!! 今年の必須科目・選択科目はこれだ！

技術士第二次試験 建設部門　試験直前予想問題攻略講座

－重要講義・模擬試験・添削指導付き－
◆東京会場・大阪会場が選択できます！◆

本年度の技術士建設部門の必須科目・選択科目の問題は何が出る？
出題予想に関する重要講義のほか，予想問題による公開模試を実施。
模試の答案は採点・講評で講師が個別アドバイス。技術士建設部門の筆記試験はこれで突破

受講のおすすめ

技術士の筆記試験問題では何が出るか？ すべての受験者の関心事は，これに尽きるでしょう。また，すべての受験者が，この対策に苦慮しております。
しかし，技術士の道に近道はありません。予想を重ね，多くの答案を作成するなど，ご自身で積み重ねた日頃の努力が実を結ぶのです。 努力された方々を，合格ラインに押し上げるのが本講座の役割です。
本講座のポイントは，以下のとおりです。 

1. 技術士講師が作成した，本年度出題される可能性の高い問題を，模擬試験問題として受講者に提供する。
2. 模擬試験によるシミュレーションで，合格できるだけの答案が現在の自分に作成できるかどうか，試験までの自身の課題を各受講者に認識していただく。
3. 模擬試験問題では取り上げなかった内容も含め，出題の可能性の高い重要項目・キーワードについて，さらに，試験場での問題解答にあたっての注意すべきポイントなどの実戦的講義を技術士講師が解説する。
4. 模擬試験での受講者の答案は，技術士講師により採点・講評を行った上で返却し，現時点での実力評価と試験合格のためのアドバイスを個別に行う。

今までの皆様の努力の成果が，試験１ヶ月前のこのセミナーで，まず試されます。
そして，試験までの１ヶ月間をどう過ごすかが，合否の分かれ目となってきます。
合格のための直前対策として，ぜひとも本講座をご利用ください。

建設部門

【そのほかの技術士２次試験直前講座】
東京のみ開催
「応用理学部門」「環境部門」

東京/大阪開催
「上下水道部門」「電気電子部門」「機械部門」「環境部門」「情報工学部門」「衛生工学部門」「建設部門」

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2011年技術士第二次試験 衛生工学部門　試験直前予想問題攻略講座－（東京・大阪）

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直前対策はこのセミナーで万全!! 今年の必須科目・選択科目はこれだ！

技術士第二次試験 衛生工学部門　試験直前予想問題攻略講座

－重要講義・模擬試験・添削指導付き－
◆東京会場・大阪会場が選択できます！◆

本年度の技術士衛生工学部門の必須科目・選択科目の問題は何が出る？
出題予想に関する重要講義のほか，予想問題による公開模試を実施。
模試の答案は採点・講評で講師が個別アドバイス。技術士衛生工学部門の筆記試験はこれで突破

受講のおすすめ

技術士の筆記試験問題では何が出るか？ すべての受験者の関心事は，これに尽きるでしょう。また，すべての受験者が，この対策に苦慮しております。
しかし，技術士の道に近道はありません。予想を重ね，多くの答案を作成するなど，ご自身で積み重ねた日頃の努力が実を結ぶのです。 努力された方々を，合格ラインに押し上げるのが本講座の役割です。
本講座のポイントは，以下のとおりです。 

1. 技術士講師が作成した，本年度出題される可能性の高い問題を，模擬試験問題として受講者に提供する。
2. 模擬試験によるシミュレーションで，合格できるだけの答案が現在の自分に作成できるかどうか，試験までの自身の課題を各受講者に認識していただく。
3. 模擬試験問題では取り上げなかった内容も含め，出題の可能性の高い重要項目・キーワードについて，さらに，試験場での問題解答にあたっての注意すべきポイントなどの実戦的講義を技術士講師が解説する。
4. 模擬試験での受講者の答案は，技術士講師により採点・講評を行った上で返却し，現時点での実力評価と試験合格のためのアドバイスを個別に行う。

今までの皆様の努力の成果が，試験１ヶ月前のこのセミナーで，まず試されます。
そして，試験までの１ヶ月間をどう過ごすかが，合否の分かれ目となってきます。
合格のための直前対策として，ぜひとも本講座をご利用ください。

衛生工学部門

【そのほかの技術士２次試験直前講座】
東京のみ開催
「応用理学部門」「環境部門」

東京/大阪開催
「上下水道部門」「電気電子部門」「機械部門」「環境部門」「情報工学部門」「衛生工学部門」「建設部門」

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2011年技術士第二次試験 電気電子部門　試験直前予想問題攻略講座－（東京・大阪）

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直前対策はこのセミナーで万全!! 今年の必須科目・選択科目はこれだ！

技術士第二次試験 電気電子部門　試験直前予想問題攻略講座

－重要講義・模擬試験・添削指導付き－
◆東京会場・大阪会場が選択できます！◆

本年度の技術士電気電子部門の必須科目・選択科目の問題は何が出る？
出題予想に関する重要講義のほか，予想問題による公開模試を実施。
模試の答案は採点・講評で講師が個別アドバイス。技術士電気電子部門の筆記試験はこれで突破

受講のおすすめ

技術士の筆記試験問題では何が出るか？ すべての受験者の関心事は，これに尽きるでしょう。また，すべての受験者が，この対策に苦慮しております。
しかし，技術士の道に近道はありません。予想を重ね，多くの答案を作成するなど，ご自身で積み重ねた日頃の努力が実を結ぶのです。 努力された方々を，合格ラインに押し上げるのが本講座の役割です。
本講座のポイントは，以下のとおりです。 

1. 技術士講師が作成した，本年度出題される可能性の高い問題を，模擬試験問題として受講者に提供する。
2. 模擬試験によるシミュレーションで，合格できるだけの答案が現在の自分に作成できるかどうか，試験までの自身の課題を各受講者に認識していただく。
3. 模擬試験問題では取り上げなかった内容も含め，出題の可能性の高い重要項目・キーワードについて，さらに，試験場での問題解答にあたっての注意すべきポイントなどの実戦的講義を技術士講師が解説する。
4. 模擬試験での受講者の答案は，技術士講師により採点・講評を行った上で返却し，現時点での実力評価と試験合格のためのアドバイスを個別に行う。

今までの皆様の努力の成果が，試験１ヶ月前のこのセミナーで，まず試されます。
そして，試験までの１ヶ月間をどう過ごすかが，合否の分かれ目となってきます。
合格のための直前対策として，ぜひとも本講座をご利用ください。

電気電子部門

【そのほかの技術士２次試験直前講座】
東京のみ開催
「応用理学部門」「環境部門」

東京/大阪開催
「上下水道部門」「電気電子部門」「機械部門」「環境部門」「情報工学部門」「衛生工学部門」「建設部門」

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2011年技術士第二次試験 環境部門　試験直前予想問題攻略講座－（東京）

Posted by hirose on under 技術士受験, 環境 | Comments are off for this article

直前対策はこのセミナーで万全!! 今年の必須科目・選択科目はこれだ！

技術士第二次試験 環境部門　試験直前予想問題攻略講座

－重要講義・模擬試験・添削指導付き－

本年度の技術士環境部門の必須科目・選択科目の問題は何が出る？
出題予想に関する重要講義のほか，予想問題による公開模試を実施。
模試の答案は採点・講評で講師が個別アドバイス。技術士環境部門の筆記試験はこれで突破

受講のおすすめ

技術士の筆記試験問題では何が出るか？ すべての受験者の関心事は，これに尽きるでしょう。また，すべての受験者が，この対策に苦慮しております。
しかし，技術士の道に近道はありません。予想を重ね，多くの答案を作成するなど，ご自身で積み重ねた日頃の努力が実を結ぶのです。 努力された方々を，合格ラインに押し上げるのが本講座の役割です。
本講座のポイントは，以下のとおりです。 

1. 技術士講師が作成した，本年度出題される可能性の高い問題を，模擬試験問題として受講者に提供する。
2. 模擬試験によるシミュレーションで，合格できるだけの答案が現在の自分に作成できるかどうか，試験までの自身の課題を各受講者に認識していただく。
3. 模擬試験問題では取り上げなかった内容も含め，出題の可能性の高い重要項目・キーワードについて，さらに，試験場での問題解答にあたっての注意すべきポイントなどの実戦的講義を技術士講師が解説する。
4. 模擬試験での受講者の答案は，技術士講師により採点・講評を行った上で返却し，現時点での実力評価と試験合格のためのアドバイスを個別に行う。

今までの皆様の努力の成果が，試験１ヶ月前のこのセミナーで，まず試されます。
そして，試験までの１ヶ月間をどう過ごすかが，合否の分かれ目となってきます。
合格のための直前対策として，ぜひとも本講座をご利用ください。

環境部門

【そのほかの技術士２次試験直前講座】
東京のみ開催
「応用理学部門」「環境部門」

東京/大阪開催
「上下水道部門」「電気電子部門」「機械部門」「環境部門」「情報工学部門」「衛生工学部門」「建設部門」

プログラム・受講申込はクリック（別ウィンドウが開きます） 詳細を表示 »

7/28「図面を描く前の部品費と型費の概算見積り法」（2011東京）

Posted by hirose on 2011年5月30日 under 技術者向け, 製造/設計 | Comments are off for this article

図面完成後のコスト見積りでは低コスト化はできない

図面を描く前の部品費と型費の概算見積り法

国際競争に負けないために!!
概算見積りができれば材料決定も容易となる!機械技術者必聴!　

受講のおすすめ

急激に技術力を身につけた隣国をはじめ，世界のどの工業国でも限りなく高品質（Q）の商品を開発できる実力を有しています。そこに，「C（コスト）」と「D（期日）」と「Pa（特許）」を加味する商品開発のストラテジーを有してはじめて，競争の土俵にのぼることができる時代となりました。特に「C」に関しては，熾烈な競争が展開されています。
例えば，パソコン，液晶テレビ，ソーラーパネル，カーナビ，そしてEV車がその代表的商品です。
さて，日本企業における低コスト化会議の議事録と，あの有名な隣国企業における同，議事録と比較してみると差異に気がつきました。
日本企業は，アイデア出しだけで会議が終了します。その議事録には，「本日○○件抽出」と記録されます。しかし，隣国企業の議事録には，「本日○○件抽出，△△ウォンの低コスト化の見通し」となっています。
もう，はっきりいって，日本企業の負けです。なぜなら，議事録の後，数週間かけて見積り値が入手でき，そこからまた再検討の会議です。
どうしてこのようなまどろこっしい日本企業になってしまったのでしょうか？経済戦争といわれて久しい年月が経ちます。低コスト化のためのアイデアを抽出し，その場でおよそいくらかとはじき出さなければ，場の緊張感がそがれます。
そこで本セミナーは，以下に示すコンセプトと手段でこれらの策に一石を投じます。

【コンセプト】
    いまや，どこの工業国も「Q（品質）」に関しては，最高レベルの技術を提供できる。そこに，「C（コスト）」と「D（期日）」と「Pa（特許）」を加味した商品開発のストラテジーが求められ，特に「C」の差別化が重要である。そこで，技術者の「見積り力」をパワーアップする必要がある。

【手段】
    多くの事例から，「設計見積り」を理解する。やさしい実習課題で，何度も計算してみる。

【目標】
    自分が設計した部品や生産担当する部品が，およそいくらかの「設計見積り」ができる技術者の育成をめざす。

講師派遣もOK！

※電卓，定規，蛍光ペンを必ず持参してください。

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7/26「設計ミス防止のための検図の上手な進め方」（2011東京）

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うっかりミスが企業の浮沈にかかわるリスクに直結する！

設計ミス防止のための検図の上手な進め方

図面ができてからの検図では手遅れ！構想段階からステップ毎に問題をつぶす！！

受講のおすすめ

昔，ジャンボ旅客機が墜落し，多数の乗員・乗客が犠牲になるという痛ましい事故がありました。原因はそれ以前，着陸時の尻もち事故で破損したときの修理図面にミスがあって修理部分が疲労破壊したためでした。
それは勘違いによる単純ミスが検図を素通りしたのですが，うっかりミスが企業の浮沈にかかわるリスクに直結します。大事故に至らなくても企業が製品をリコールする例は後を絶ちません。いつPL訴訟に発展するか分かりません。
このような設計ミスの原因はうっかりミスと判断ミスの二つしかないのですが，設計者を検図指導する人員の余裕がなく，検図すら十分にできないのが大方の企業の実態です。そのため設計ミスが絶えず，その対応にさらに工数が不足するという悪循環に陥りがちです。
コストの8割を決定するといわれる設計で，手直し・再製作などコストアップにつながる設計ミスは許されないことです。まして納入先での事故や操業停止を招く重大な設計不良は製造業の存亡にかかわる問題といえます。
設計で品質を作りこむには図面ができてからの検図では手遅れで，構想段階から担当者と指導者が対話し，ステップ毎に問題をつぶしていく必要があります。
本セミナーではポカミスをいかにつぶすか，無知による判断ミスをいかに防止するかを講師の体験と事例を交えて解説します。設計ミス低減を心がける技術者や新人設計者の聴講をお勧めします。
講師派遣もOKです。

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7/13「ＭＳＡ（計測システムの解析）入門理解講座」（2011東京）

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計測システム評価の具体的ガイドライン

MSA(計測システムの解析)入門理解講座

大好評のTS16949セミナーの個別問題解決編セミナーです！
MSA(計測・試験システムの解析)は不可欠の要求事項!!＜MSA－3版対応＞

受講のおすすめ

MSA（計測システムの解析）マニュアルとは，

1. “かたより”“直線性”“安定性”“反復性と再現性”など計測システムの変動を評価するためのガイドラインである。
2. 計測器の精度，測定者によるバラツキを論理的に分析し，製品の合否判定，工程の管理状態の判定に使うのに適切な計測システムを選択するためのガイドラインについて規定するものである。

ISO/TS16949では，管理計画書に記載されているすべてのタイプの計測および試験装置について，その変動を分析するために統計的方法を使用することが要求事項に規定されており，事実上の強制事項といえる。
ISO9001に比べると，より具体的な 統計的な根拠をもって測定器の能力を評価することが要求されている。
どの業界でも計測の重要性は変わらない。適切な計測器を選択し，管理する手順を決定し，実施することにより，計測結果，検査結果の信頼性を確保できるだけでなく，逆に低コストの計測器を使用することが可能になり，コストダウン，費用節減も可能になるのである。

◎本セミナー修了者には、ISO/TS16949受審時に役立つ修了証が発行されます。

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7/13「重大事故を起こさないための設計の定石と事故発生の原則」（東京）

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設計上，福島第一原発事故から学ぶことは多い！

重大事故を起こさないための設計の定石と事故発生の原則

講師の体験も加え，一般の設計にも適用できる忘れてはならない事故防御の設計の定石！

受講のおすすめ

がれきが放置され，人の姿は絶え，牛は飢え，犬はさまよう。作物は枯れ，見る者のない花が咲く。政府はレベル７の深刻な事故としていて，チェルノブイリとの違いを強調しているが，状況を見る限りそんなに違いはない。
あらゆるメディアのスペースを買い取って繰り広げたパブリシティで「絶対安全」をPRしていた原発が，巨大地震と大津波で全電源が喪失し，多重防護が何の役にも立たずに水素爆発を起こし，建屋が崩壊，冷却系がダメになり，放射性物質が飛散し，多くの住民にスロー・デスの危険性が高い放射性物質を今もだし続けている。
このように今回の福島第一原発事故は，９か月後には住民が戻れるような状態にまで，解決する工程表が出されているが，確約はできないだろう。
そのため，これからは何がおこるか分からない危険はあるが，ここまでの状態を見ていても設計上学ぶことは多くある。
そこで，今回は，私が過去に経験した「もんじゅの燃料棒施設設計」及びその実験設備の設計・製作の経験を思い出し，今回の原発事故から思いつく，一般の設計にも適用できる重大事故を起こさないための設計の定石と原子力事故が起こる原則から学ぶ反面教師的知識を紹介する。
皆様の設計者としての意識の中にこの内容を忘れないようにしてほしいと思うものである。

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7/12　改善の基本訓練道場―IEとトヨタ生産方式の基本特訓―（2011東京）

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講師が10年かけて造ったIEの多数の分析手法を分かりやすく公開！

改善の基本訓練道場―IEとトヨタ生産方式の基本特訓―

講師が実際に成功させた改善事例─CT半減，LT半減，20％工数改善，在庫半減─を公開！

受講のおすすめ

問題点を話し合ってはいるが，解決策は具体化しない。何が不足しているのだろうか？造った改善提案も，設備投資の意思決定にはつながらなかった。日々の仕事に忙殺される中，組織の重さも感じてしまい，モラールダウンしてしまう。こんな経験はないでしょうか？
このような閉塞感から抜け出すためには，現場の実体が見える状態を作りたい。例えばリードタイム（LT）が長いのでは？との問いかけに，リードタイム（LT）の定義は？LT要素時間の具体的な数字は？こうした要求を「見える化」，「定量化」することが，上層部を動かし，改善を促進させることになるのです。
IEの真の理解と応用は容易ではありません。訓練講座では，講師が10年かけて造ったIEの多数の分析手法を，分かり易くビジュアルに公開し，都度，演習で理解を深めて頂きます。その延長線上にあるトヨタの核心にも迫ります。時間軸（LT），モノの軸をベースに，流れ，工数，在庫など，理論的に修得して頂いた上で，実際の現場で講師が指導した改善事例を演習で紹介します。

    * サイクルタイム（CT）を半分にするエンジン部品加工ライン設計
    * LTを半分にする半導体製造装置部品加工ライン設計
    * 20％の工数改善を施した食品物流（庫内作業）現場
    * 在庫を半減する薬品原材料調達システム　など

現場は，IEで効率を追求し，トヨタ流でライン設計を行うでしょう。受講生ご自身の悩みに対して，“目からウロコ”になるヒントを必ず提供できると信じております。講師派遣もOKです。

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7/20「誰にでもわかり修得できるＱＣ工程表と作業標準の作成」（2011東京）

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現場作業者が主導してQC工程表や作業標準をつくる！

誰にでもわかり修得できるＱＣ工程表と作業標準の作成

QC工程表の作成と作業標準の作成をやさしく演習指導!!

受講のおすすめ

QC工程表は，品質計画とも呼ばれ，主に製造業で作成されるもので，製品を作るにあたって材料の仕入れから出荷までの工程において誰が・いつ・何処で・何を・どうするのかという５W１Hで管理するものです。
工程表では品質の面で何がどのように管理されているのかまではフォローできないため，適切な製造工程の管理のためにQC工程表を活用する企業は多い。
また，QC工程表は製品の製造過程が明確になるため，管理コストの軽減や生産期間の見直しなどにも役立っています。書き方によってはその会社の技術力や品質管理能力まで分かってしまいます。
作業標準も求められるものが変わってきました。
技術者が決めた作業標準に従って作業するだけだった時代から，作業者自身が作業標準の目的・目標を理解してその作成に参加し，それを十分身に付けて実施し，自らその結果と過程を確認し，維持改善していくことが求められる時代となりました。つまり自主管理の時代となったのです。さらにこれからは，自主経営（職場経営）の時代になります。働く人が職場の経営に参画する，つまり現場の管理・監督者が職場経営者としての役割を果たすための作業標準が求められるようになってきました。
QC工程表や作業標準は，設計者だけでつくるのではなく現場の作業者が主導で，生産技術者，品質管理担当者が参画してこそ，守られ維持できる生きたものになります。
このセミナーでは，現場で，実際に作業をしている方々に分かりやすく解説し，演習を通じて修得することを目的としています。
是非，ご受講下さい。講師派遣もOKです。

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７月「品質管理・品質保証部門部・課長の業務革新とレベルアップの実務」（2011東京/大阪）

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品質管理・品質保証部門のあり方、業務革新、業務効率化はいかに行うべきか!

品質管理・品質保証部門部・課長の
業務革新とレベルアップの実務

各社の品質管理・品質保証部門が抱えている重要管理業務の改善方法を実例で学ぼう

受講のおすすめ

品質管理のための月度報告書の作成と活用がポイント

不良ゼロが求められる時代の今、品質管理・品質保証部門部・課長のマネジメント能力の強化・革新が求められています。貴社には品質管理の現況を示す品質管理部（品質保証部）月度報告書（以下「品質月報」という）はありますか？
品質月報を作成し、活用して、真に品質管理業務の成果を高めるのは、品質管理・品質保証部門の部・課長であるあなたです。

品質月報のねらい

「我が社の品質管理の状況は？」と問い掛けられた時、品質事項の主管部門長であるあなたは、どんな資料で、どのように答えますか。
品質月報は、

* 品質管理の方針を具体的に管理項目によって示し、
* 品質管理の現在の状態や現状への経過を示し、
* 現在の品質の状態や現状への経過を示し、
* 品質事項の主管部門の管理意思を示し、
* 品質に関しての報告書として使う、

ことを内容として含んでいます。

実例を主体としたセミナーのねらい

全社の品質に関する主管部門として必要な品質管理・品質保証業務の基礎と重点業務を示すとともに、品質月報を切り口にして品質管理・品質保証部門長の実務能力レベルアップのしかたについて、具体的に実例をあげて明快な指針をアドバイスします。

* 不良ゼロ、クレームゼロ時代に求められる品質管理・品質保証
* 品質月報の作成、活用のしかたと重点業務、業務革新法
* 品質管理・品質保証部門の合理的な業績評価のしかた

東京開催

大阪開催

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7/22 計測器管理コスト（校正費）半減の改革アプローチ（2011東京）

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＜誰も気付いていない盲点＞気付くだけで大幅コストダウン！

計測器管理コスト（校正費）半減の改革アプローチ

経費を確実に削減して，不況打破の一助に! 聴かねば損!!

＜計測器管理者の意識改革セミナー＞
ISO 9001の審査・398回（617日）の審査体験を持つ技術士（経営工学）が現状の計測管理の問題点を指摘し，国際規格7.6計測管理の正しい解説と計測管理費（校正費）を半減する考え方と実行方法を解説します。（近江）
＜計測器管理コスト半減の秘策＞
計測器校正費用は税金ではない！「脱税ではなく，節税をしよう！」知らないと損する 秘 ノウハウを，トヨタ方式ムダ取り専門家の目で，計測器校正会社の豊富な費用半減実績をもとに，事例を多く紹介します。（八木）

受講のおすすめ

1. 測定器管理者，品質保証管理者，ISO 9001管理責任者，方針管理（TQM）責任者は是非聴講ください。
2. 「計測器・試験装置管理Ｑ＆Ａ」（近江・八木編著，定価29,600円）を受講者は2割引きでご購入いただけます。（当社にお申込み下さい。）
3. 経営者はコストダウンを担当だけに任せてはいけない。まず自らが事実を確認し，トップダウンで指示し，方針管理と継続的改善で達成させねばうまくいかない!!

●セミナーの特徴
1. 計測器管理の 秘 ノウハウ・コスト半減のテクニック・対象機器・周期の決め方・校正依頼先選定・依頼する内容のチェックポイント等を習得できます。
2. 測定器管理費（校正費）を半減する方針管理（TQM）「目標展開から実施計画，改善の進め方」を体得できます。（演習で分かる自社診断と効果の見積り）
3. 明日から実施できる計測器管理（校正費）削減法を学びます。

（計量コスト削減フローチャートシミュレーションで実践準備）
「計測器管理コストは税金のように固定でやむを得ない」と諦めている管理者が多くいます。本セミナーは既に36回実施し，2000人近い受講者に「手を抜かずにこのコストを半減させる秘訣」を具体的事例で説明し，受講された方々の測定器管理コスト半減のお手伝いをして喜ばれています。

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７月 外注加工コストが見える！「コスト査定テーブル」の作り方（2011東京・大阪）

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科学的ツールを正しく活用して，徹底的にコストマネジメント！

外注加工コストが見える！「コスト査定テーブル」の作り方

※東京・大阪で開催
“外部に依存する業務が増えたため，調達コストが増えた!?”
“取引先から価格低減を要請されるが，当社の限界価格がわからない!?”
“外注加工技術がわからず，外注コスト改善の指導が出来ない!?”
“コスト低減のお願いばかりで，業務の価値が向上しない!?” 解決策提示

受講のおすすめ

企業活動において，大きなキャッシュ（金）が流動するのが調達部門です。このキャッシュは調達コストとして扱われますが，設計部門を始めとする生産技術部門や現場部門との全社的な企業努力で大きく低減することが出来ます。本セミナーでは，「コスト基準」となる『コスト査定テーブル』の作り方と，これを活用したコストマネジメントの方法について学習します。

【受講対象者】
経営幹部，経営企画部門，事業部長，工場長，原価管理部門の方々，設計部門，生産技術部門，調達部門，現場管理者の方々。

大阪開催

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7/27顧客満足を実現する品質機能展開のすすめ方セミナー（2011東京）

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QFDは顧客要求を反映するだけでなくコストダウンや工程改善にも有効!!

顧客満足を実現する品質機能展開のすすめ方

顧客要求品質を最適コストで設計する方法をステップを追ってわかりやすく解説指導。各業務へ展開できるようになる!!

受講のおすすめ

顧客満足の視点がクローズアップされる中，顧客の要求品質をいかに製品に盛り込むかが商品企画，商品開発の生命線になります。
ここで，品質機能展開は，多種多様な顧客要求を製品に反映するための科学的手法の一つとして有効なシステムツールです。
本セミナーは，品質機能展開を基軸とした商品開発の流れやシステムをご説明した上で，顧客要求品質を最適コストで製品の部品レベルまで設計していく方法をステップを追ってご説明していきますので，商品企画や開発のツールとして直ぐにご活用いただけます。
更に，品質機能展開からVEを活用したコストダウン設計，工程FMEAを活用した工程品質向上についてご紹介しますので，コストダウンや工程品質改善にも有効なツールとして実践いただけます。
※講師派遣もOKです。

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8/3　ものづくり現場力向上セミナー（2011東京）

Posted by hirose on 2011年5月29日 under 技術者向け, 製造/設計 | Comments are off for this article

ものづくり現場力向上セミナー
－8つの要素診断で強みと弱みをチェック－

８分野の自社に適合した診断表をつくり，実行し，成果を上げるまでのプロセスの支援をします。物と情報のパイプづまりをなくし，サラサラ流れやすい状態をつくり，維持し続けること，それがものづくり現場力向上のポイントです。

●ものづくり現場力とは
    会社全体の力（企業力）は，次のような構造になっています。
    製造業では，ものづくり現場力が企業活動の基礎・基盤となって，技術・営業・財務力を支えています。これらの力の向上にともなって企業力全体が向上し，企業に成長と繁栄をもたらします。ものづくり現場力が弱いと，どんなによい技術・営業・財務力をもっていても，成長と繁栄は難しくなります。

●ものづくり現場力要素
    ものづくり現場力は，つぎの８つの要素にわかれ，それらが密接に関係しあって総合的に機能しています。したがって，これら８つを一つ一つ診断していくことにより，企業の強みと弱みがうきぼりになります。強みはさらにどのように伸ばしていくのか，弱みはどのように強化していくのかが明確になります。

当セミナーのポイント

長年製造業の現場改革を支援してきて思うのは，トップの現場に対する強い想い・愛着にもかかわらず，成果（増収増益，人材育成）になかなか結びつけられないことです。最悪の場合は，“その日暮らし”の場当たり的，受身的な対応に明け暮れます。それは具体的には，次のような考え方・行動となって現れます。

   1. 安全：安全は予防することが一番大切だということが行動に現れない。結果として事故・ケガが絶えない（頭でわかっていても，結果的に二の次になる)。
   2. 品質：目先の不良・クレーム対策に追われ，根本対策・慢性不良対策が後回しになったり，おろそかになる（したがって問題が再発する）。
   3. 納期：対外的，社内的にすべての仕事に納期がある。結果オーライで行くと，いつか無理が生じ，納期遅れにつながる。プロセス管理が不可欠であることに気づかない．
   4. 在庫：顧客納期遵守・即納するのを重視するあまり，在庫がふえることを許すか気にしない（ムダな在庫費用に気づかない）。
   5. 配置：配置のムダに気づかない。気づいている場合でも，投資額や手間暇を考えるとふみきれない。
   6. 設備：新規設備を導入する判断，既設設備を適切に保全する判断が弱いかあいまい（壊れるまで使い倒す“タコの足食い状態”になっているケースが多い）。
   7. 作業：作業者の行動・動作のムダに気づいていない。気づいている場合でも是正できない。
   8. 情報：情報の流れがつまっていたり，細っていることに気づかない。結果として，大事な情報が流れてこなくなり，経営判断が遅れる。

これらの問題は残念ながら，企業の規模の大きさに関係なく，日常的に発生しています。通常のコンサルティング指導中に，トップにこれらの考え方・行動の問題点を指摘して，変革を迫ることはかなりの難題です。その理由は次の通りです。

   1. 自信：中小企業の場合，トップはほぼすべてオーナーであり，一国一城の主ですから，プライドが強く，特に創業者はいままでの成功体験に自信を持っていて，問題指摘・アドバイスに対して，謙虚に従うのが基本的に苦手（今までの成功体験を変える必要があるときはとくに）。
   2. 時間：訪社頻度・時間に限りがあり，コンサルタントは具体的なテーマ（５Sや見える化など）の指導に手いっぱいで，いろいろ気づきがあっても，トップと本質的な問題についてじっくり話し合う機会が持ちにくい。
   3. 投資：本質的な改革は，通常かなりの投資を伴う。経済計算上もよいとわかっていても，相手の懐のうちを考えると，なかなか言い出せないし，説得もできないだろうと初めからあきらめる。

結論：知恵をふりしぼって，不具合を予防し，機会利益を最大限に高める。それによって，成功するビジネスモデルを構築し，長期的利益の向上を図る勝ち組企業となる。ふだんのコンサルティングの中ではなかなかなしえなかった，トップ・管理職向けの本質的なものづくり現場力向上の着眼点・アドバイスをセミナーの形で広く公開し，お役にたちたい。これまでのセミナーにありがちな“ゴール＝あるべき論”を述べるだけではなく，どのように判断を進めていくのかそのプロセスを重視し，極力腹に落ち，実行に向けて動き出せるように配慮しました。是非，ご受講下さい。（実際に工場の簡易診断コースもご相談下さい。）

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8/26値引き要求・短納期に応える購買管理者のやるべき15の気づいていない武器（2011東京）

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購買管理者の発想転換ができる!!

値引き要求・短納期に応える購買管理者のやるべき15の気づいていない武器

顧客の値引き要求・短納期にどう応えるか！
購買管理者の盲点と打開策を解説指導！

受講のおすすめ

今，厳しい経営環境を乗り越えて成長していくためには，購買管理者の発想転換が重要テーマになってきています。経営者や製造管理者に任せるのではなく，購買管理者が主体的に活動することが望まれます。
本セミナーでは，顧客の値引き要求・短納期に応えることを狙いとして，購買管理者の盲点と打開策を，工場指導20年のベテラン講師が，豊富な事例を中心に，具体的方法を詳しく説明します。
購買管理者，外注管理者，発注担当者，工場経営担当者の方々のご出席をお待ちしております。

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8/5「ＦＭＥＡ（Ⅳ版）入門／理解と実践講座」（2011東京）

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IV版に対応した演習問題を解いて理解する

FMEA(IV版)入門／理解と実践講座

＊FMEAをちゃんと実施していれば，リコールの大部分は防げる！

＊豊富な事例による解説から，FMEA表の展開・実施ができるようになります！

受講のおすすめ

売れた後の故障は取り返しがつかない！
FMEA（潜在する故障モード影響解析）とは，

1. 製品／工程の故障とその影響を認識し，客観的に評価する。
2. 故障の発生する機会を除去又は軽減できる行動を特定する。
3. そのプロセスを社内外にわかるように文書化することを指します。

常に製品を改善し続けるため，潜在的な問題を特定し，事前に除去する技術としてのFMEAを使用する必要性が，今まで以上に重要となってきています。車両リコールを調査した例では，FMEAをきちんと実施してさえいればリコールの多くは未然に防げたということが判明しています。
本セミナーでは，

1.製品設計にあたり，起こり得る故障モードとその原因／メカニズムを解析して評価する。そして，リスクを減らす活動を特定・実施し，その成果を，具体的に評価できる手法の「設計FMEA」

2.製造担当者・チームが，工程の設計にあたって，潜在する故障モードの原因／メカニズムを考察・対処するための技法である「工程FMEA」

両者について，それぞれの役割，開発・実施にいたる一連のプロセスに沿って，実際的な講義をいたします。
種々の産業分野の事例を挙げ，評価を含めた解説をしますので，効果的な実施のポイントがつかめます。更に，実際にある課題を使って，チームとして一連の流れの演習活動も含みますので，FMEAの全社的取り組みには特に有効です。
当コースは最新版（IV版）対応コースです。

◎本セミナー修了者には、修了証をお渡しいたします。

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●セミナープログラム

１）信頼性工学とFMEA

（1）信頼性工学の概要

（2）マネジメントシステムとFMEA

　　デザインレビューとFMEA

（3）FMEAに期待できる効果

（4）意思決定プロセス

２）FMEAの基本

（1）FMEAの概略手順

　　・FMEAのねらい，流れ

　　・FMEA展開・実施の品質目標の明確化

　　・関係者に必要な力量

（2）製品の構成－機能ブロック図の作成

（3）FMEA記入様式と故障モード解析

（4）故障の影響・発生頻度・予防／検出管理による検出度－処置の優先順位付け

　　・故障分類（影響度）に関する一般的な考え方

　　・スティームシャワーの故障分類（影響度）

　　・信頼性の尺度に関する考え方，発生頻度，管理による検出度と順位付け

（5）様々なFMEAの様式とFMEA手法の進歩

　　・様々なFMEAの様式，特徴の比較

　　・スティームシャワーのFMEA

３）FMEAマニュアル（AIAG）による，FMEAの具体的進め方

（1）QS9000、TS16949に於けるFMEAの位置づけ

（2）効果的なFMEAにするためには

　　・品質目標の設定，

　　・FMEA活動を実施するべき時期

　　・FMEA展開活動とその役割の理解

　　・「機能」，「要求事項」の明確化

（3）FMEAの流れと各段階での実施のポイント

　１）顧客の定義，FMEA作成手順の流れ，

　２）FMEA実施にあたって，レビュー，検討する立場での重要なポイント

（4）DFMEA（設計FMEA）の展開

（5）付属書解説：設計FMEA実施・展開のための品質目標，

　　・工程FMEA実施・展開のための品質目標

　　・設計FMEAのブロック図の例

　　・設計FMEAにおけるシステム／サブシステム／構成要素

４）FMEAの実施例・その評価－各業種の実施とその解説

５）FMEA演習

◎質疑応答

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9/10 　土壌汚染調査技術管理者試験-完全合格直前対策講座-（2011東京）

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超難関の試験問題を予想する！

土壌汚染調査技術管理者試験
-完全合格直前対策講座-

体験豊富な講師陣が試験出題分野全域のポイントを解説指導!!

受講のおすすめ

土壌汚染対策法が改正され，土壌汚染調査の指定調査機関は土壌汚染状況調査を行う土地における調査の技術上の管理をつかさどる技術管理者の選任が必要となった。
技術管理者になるためには，環境大臣が行う技術管理者試験に合格することが必要になった。
その技術管理者試験の第１回が平成22年12月19日（日）に実施されたが、合格率は19%の超難関試験であった。
試験に出題される分野は

   1. 土壌汚染の調査に関する技術的事項
   2. 土壌汚染の対策並びに汚染土壌の搬出，運搬及び処理に関する技術的事項
   3. 土壌汚染対策法その他環境関係法令に関する事項
   4. (1)～(3)までのほか，環境の保全に関する事項

となっている。
今回の集中セミナーを受講することで，土壌汚染調査全体について最終段階の受験対策を最適に行え，完全合格をめざすことができる。是非，ご受講を！

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【2011/8/13.14】 ファシリテーター養成講座（大阪）

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いつも忙しいあなたへ！基礎講座と中級講座の内容を２日間で学ぶ

【夏季２日間】 ファシリテーター養成講座

～メンバーの知恵とチカラをあわせられる風土をつくるスキルを学ぶ～
～全員参加で課題を解決する会議におけるファシリテーターの基礎を学ぶ～

組織を変えるには会議から

• いま、お客様のニーズに素早く対応し、課題を解決するためには、さまざまな知識や情報、アイディアを持っているメンバーの知恵とチカラをあわせることが必要です。
  ファシリテーションは、メンバーが知恵とチカラをあわせられる場（風土）を作り、全員参加で課題を解決に導く、変化の激しい今の職場運営に不可欠の“リーダーシップ”のスキルです。
  メンバーが意見や、ちょっとした違和感を場に出し、課題を共有し、チームで協力して課題解決をすすめていくことがお客様の満足度を高め、組織の成果を高めていくことにつながります。
  　　　
  2日間のファシリテーター養成講座では、グループでの体験学習や、模擬会議でのファシリテーターのロールプレイなどで学んでいただきます。
  知恵とチカラをあわせる場をつくるファシリテーションの役割を理解し、全員参加で課題を解決する会議を実現するための、実践的なスキルを学んでいただきます。
   
  みんなの知恵と力を集める会議をつくってみたいとお考えの皆さま、ぜひファシリテーター養成講座で、現場で役立つスキルを学んでください。

■この講座で学ぶ内容

(1) 人を巻き込み知恵とチカラをあわせる風土を作るファシリテーション　　
　　～グループプロセス・ファシリテーションについて
(2) グループプロセス・ファシリテーションの“10の役割”
(3) メンバーの意見を集めて問題を明確にし、合意形成で問題を解決する
　　会議ファシリテーションスキル
(4) メンバーの成長を促す相互フィードバック
(5) 会議においてファシリテーターおよび書記の役割を担うロールプレイ

• ＊プログラムは一部変更する場合があります。
  

  日時	平成23年　 １日目：8月13日（土）　10時～18時 ２日目：8月14日（日）　10時～16時30分
  講料	32,000円（消費税込） 〔テキストを含みます。〕　＊同じ組織から2名以上で申込の場合、2人目は半額です
  会場	大阪産業創造館 大阪市中央区本町１丁目４−５ （地下鉄　堺筋本町駅下車徒歩約5分）
  講師	博野　英二 LLCチーム経営　パートナー・代表 MBA、中小企業診断士 廣瀬　義浩 LLCチーム経営　パートナー 嶋田　至　LLCチーム経営　パートナー
  備考	※録音、録画、撮影はご遠慮ください
  主催	合同会社チーム経営

  プログラム・受講申込は下記詳細をクリック 詳細を表示 »

8/6「環境省エコアクション21審査人受験直前指導講座」（2011東京）

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ISO 14001の1/10のコストで維持できる!!

環境省エコアクション21審査人受験直前指導講座

筆記試験（二次），面接試験（三次）のすべての試験対策を包括した１日集中講座です。

受講のおすすめ

１．はじめに

近年の異常気象として，今まで日本には無かった竜巻が発生したり，台風の発生と移動経路が変化して何度も上陸してみたり，動植物が異常発生してみたりと，地球温暖化による異常気象は無視出来ない状況になってきております。
資源小国の日本にとっては，ISO14001は重要なシステムであり，全企業が取得したいところですが，登録・維持の費用が嵩み，日本の企業の約90％の中小零細企業には手が届きません。
そこで，環境省が作成した制度が「エコアクション21」であることはご高承の通りです。大まかにいえば，仕組みは略ISO14001と同じであり，費用は格段に廉価に設定してあります。（例えば，ISO 14001の費用は100万円単位の維持費が掛かるのに対して，エコアクション21の費用は10万円単位の費用ですみます。従業員数により決まってきます。）
このシステムスタートは2004年10月ですが，2011年1月末現在で，既に，6000件近い組織体が取得登録しており，学校から，製造業から，サービス業など，全ての業種業態に及んでいます。ISO14001の初期と比較しても将来が期待されるシステムです。このシステムの審査が出きるのは「エコアクション21審査人」で，環境省の試験に合格することが必要です。

２．「エコアクション21審査人」になるには

エコアクション21審査人の受験資格

次の(1)のどれか，及び(2)のどれかの両方をクリアしていれば，誰でも受験できます。

(1)	「環境カウンセラー：事業部門」「技術士：環境，衛生工学，上下水道，経営工学，建設，総合技術監理部門」「公害防止主任管理者：公害防止管理者大気一種及び水質一種をともに有するものを含む」，「環境計量士：濃度関係」「エネルギー管理士」のいずれかの資格を有する者。 または，企業等の環境対策及び公害防止に関する部門に所属した経歴，若しくは事業者に対する環境保全のための具体的な取組，計画づくり等に対する指導，助言を行った実績が概ね５年以上である者。
(2)	「環境マネジメントシステム審査員，主任審査員」または，「地球版EMSの主任審査員」，「環境プランナーER」のいずれかの資格を有するもの。 または，企業等の環境管理に関する部門に所属した経歴，若しくは事業者に対する環境経営システム（環境マネジメントシステム）の構築，運用等に対する指導，助言を行った実績が概ね５年以上である者。

上記の(1)から一つ，(2)から一つが該当すれば，OKです。

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8/4 ISO/IEC 17025：2005対応 試験所・校正機関認定入門理解講座（2011東京）

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拡がるISO/IEC 17025認証取得!!

ISO/IEC 17025：2005対応

試験所・校正機関認定入門理解講座

企業の試験部門，検査校正部門の独立化，新JIS法対応も拍車参加者
全員に修了証授与

わが国でもISO/IEC 17025による試験所・校正機関の認定取得が急速に広まっています。これは独立系の試験所・校正機関が顧客の要求によって認定を必要とするだけではなく，企業が試験部門や検査校正部門を独立させ，自社製品を第三者として保証したいという動きが高まってきたのも増加の理由です。
また，2005年10月には新たにJIS法に基づく試験事業者登録制度の運用が開始されISO/IEC 17025への適合が要求されています。
いずれの場合も規格要求事項の理解が必須です。
これから認定取得，登録を考えている企業の方はぜひ当講座をご受講ください。

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8/27.28技術士第一次試験対策基礎科目特別指導講座」（2011東京セミナー）

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2011年8月27.28日（土日）開催セミナー
一番要望の高い，基礎科目に特化したオプション講座です。

技術士第一次試験対策基礎科目特別指導講座

基礎科目の最重点ポイントを講義＋模擬試験で完全理解！ これで合格ラインは確実にクリア!! 昨年受講者の合格率は70％でした。

受講のおすすめ

技術士第一次試験の「基礎科目」は、設計・計画、情報・論理、解析、材料・化学・バイオ、技術連関、という５つの科学技術に関わる分野からの出題であり、大変幅の広い内容のため、多くの受験者が対応に苦慮しております。 この「基礎科目特別指導講座」は、毎年多くの受講者の方々から大好評を得ており、多数の合格者を輩出しております。 本講座では2日間の集中講義により、今までの基礎科目の出題傾向を徹底分析し、これだけ理解しておけば基礎科目は合格できる！という重要ポイントに絞って、わかりやすく、具体的に講義いたします。 講座当日は講義に加え、５分野ごとに特別模擬試験を行います。模擬試験実施直後に講師が問題を解説しますので、理解度が高まり学習効果を上げることができます。 特に、初めての受験の方や、過去の試験で基礎科目に失敗している方は、ぜひともこの機会をご利用いただき、本年度の第一次試験合格を確実なものにしてください。

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9/9 リードタイム短縮・在庫削減を実現する生産システム構築の進め方（2011東京）

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手戻りのない一貫プロセスの生産システムをつくる!!

リードタイム短縮・在庫削減を実現する生産システム構築の進め方

全体同期化をめざす，最適生産システム構築の手法と具体的実践例を公開!!

受講のおすすめ

直面するグローバル競争を勝ち抜き，多様化する顧客ニーズに柔軟に対応していくためには，高付加価値・高品質な製品を開発・生産するとともにリードタイム短縮・在庫削減・コストダウンを今まで以上に強力にすすめていくことが必要です。
リードタイム短縮・在庫削減・コストダウンを実現するためには，製品の企画・開発から製造・出荷にいたる生産システムを手戻りのない一貫プロセスに改革していくことが必要です。
そのためには，日常業務や現場作業の個別改善を行うだけでは不十分であり，企業全体の同期化をねらった取り組みが必要になっています。
本セミナーではモノづくりや生産方式の改善と，開発・設計部門から生産・製造部門を含めた管理システム改善の２つの側面から，最適生産システム構築に向けてのアプローチやその手法を具体的実践例を交えながら，わかり易く解説いたします。
講師派遣もOKです。
※本セミナーでは電卓を使用しますのでご持参ください。

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9/8「ISO/TS 16949完全理解講座」（2011東京）

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関連コアツールのわかりやすい解説付き

ISO/TS 16949完全理解講座

─ ISO/TS 16949：2002の最新情報 ─

ISO/TS 16949が，世界の自動車用国際統一規格として生き残る！！

受講のおすすめ

ISO9001：2008を組み込んだ第３版として，ISO/TS16949：2009が，2009/06/15付けで発行になり，今後も登録の基準となる規格として継続することに疑いはなくなった。
２番目に，規格として使い続けられるのかの懸念について考察してみよう。ISO/TS16949は，米国，欧州の自動車メーカーの要求事項であり，米国のクライスラー，GMの破綻によっても，フォード他の米国自動車メーカー，欧州自動車メーカーの態度に変化があるとは思えない。基本的な考えが，自動車セクターに必要な品質マネジメントシステムという位置づけであり，すでに実績があり，効果も実証されていることから，ISO/TS16949を使い続けるのが効率的という考えに帰着するであろう。

* 当セミナーでは，ISO/TS16949の規格の意図を理解すること，をベースにして関連のコアツール（APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC）及びIATFガイダンスとの関連も解説する。

* ISO/TS16949は，顧客満足，継続的改善，予防等に関して具体的に考え方と実行手段が示されているので，ISO9001 : 2000をベースにした品質マネジメントシステムの構築・展開に悩んでおられる企業にとっても，有効な規格である。

* また，ISO9001 : 2000はプロセスアプローチを奨励しているが，ISO/TS16949でもCOP（Customer Oriented Process）－顧客指向プロセス－の審査を実施しており，プロセスアプローチについても解説する。

全員に修了証を授与

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9/14.15「ISO/TS 16949：2009内部監査員養成講座」（2011東京開催）

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実践的ケーススタディで実力養成！

ISO/TS 16949：2009 内部監査員養成講座

グローバル展開に欠かせない要件を今、満たす！
試験合格者に修了証授与

受講のおすすめ
ISO/TS16949は，米国，欧州の自動車メーカーの要求事項であり，米国のクライスラー，GMの破綻によっても，フォード他の米国自動車メーカー，欧州自動車メーカーの態度に変化があるとは思えない。基本的な考えが，自動車セクターに必要な品質マネジメントシステムという位置づけであり，すでに実績があり，効果も実証されていることから，ISO/TS16949を使い続けるのが効率的という考えに帰着するであろう。ISO/TS 16949では内部監査として品質マネジメントシステム監査，製造プロセス監査，製品監査の３つの監査を要求している。
この３種類の監査を，8.2.2の要求事項に従って当該業務から独立した力量のある人が，公正な立場で実施して記録に残すことが要求されている。またフォード及びGMの個別要求事項では更に詳細な要項を規定している。その内部監査員の養成は急務でありプロセス監査ができ，コア・ツールを活用できる内部監査員養成講座を開設する。（2009改訂版対応）

早く優秀な内部監査員を育成されんことを願う。（ご受講いただく方は，規格の内容は理解されていることが前提です。）

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●セミナープログラム

［第１日］

１．規格の流れと監査のルール（改訂版）

２．ISO/TS 16949規格の要点解説

１）審査登録のルール，内部監査の位置付け
２）規格の要求事項のポイント

３．演習－１－１

４．コア・ツールの監査のポイント

１）PPAP（A I AG）の要点
２）レファレンス・マニュアル（A I AG）監査のポイント
1.APQP
2.FMEA
3.MSA
4.SPC

５．製品監査のポイント

［第２日］

６．製造プロセス監査のすすめ方

・計画
・監査のポイント

７．品質マネジメントシステム監査の進め方

・ISO 19011［審査の指針］の概要
・内部監査の実施方法

８．演習－１－２

・“ショート・シナリオ”配布……不適合摘出の演習－Ｉ
・発表・講評
・宿題“ショート・シナリオ”……不適合摘出の演習－II

９．プロセス監査の実際

・顧客志向プロセス（COP）の考え方
・タートル（亀の甲）によるチェック
・チェックリストの使い方

10．演習－２……タートル分析とチェックリスト

11．演習－３……ケーススタディ

・品質マネジメントシステム監査の実施……プロセス監査の実際（シミュレーション）
：審査１：生産・購買関係
：審査２：製造関係
・発表・講評
・休憩

12．終了試験（60分）

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【通信講座】RCCM(シビルコンサルティングマネージャ)資格試験速習合格対策

Posted by hirose on 2011年5月3日 under 技術士受験, 通信教育 | Be the First to Comment

RCCMは土木・建築に関わる調査・計画・設計業務の管理・照査技術者の資格

RCCM(シビルコンサルティングマネージャ)

資格試験合格対策速習　通信教育講座

【 2ヵ月コース　添削2回　　毎月開講予定　】

講座の詳細・申し込みボタン

この通信講座の詳細はこちら（別のページが開きます）

RCCM試験は業務経験を重ねただけでは合格に至れない。
ベテランのRCCM，技術士が徹底的に添削指導で完全合格を達成させる。
（業歴論文添削１回，管理技術力論文添削１回））
受講のおすすめ
昨今，わが国の財政の逼迫と低迷に伴い，社会資本を効率よく整備することが強く求められている。RCCMは，技術士を補完する資格として91年に創設された資格です。すでに２万人以上のRCCMが活躍中です。
RCCMに要求される能力は，技術管理能力と専門分野のある程度の技術水準である。受験資格は業務経験年数が大学卒業相当で13年以上である。建設関連の業務に従事している技術者を対象として，効率の良い受験準備をお手伝いします。
実力上昇だけでなく，受験テクニックも併せて解説する実践的講座ですので，是非，ご受講の上合格率をグーンとアップして下さい。

企業内講師派遣講習会も開講できます。

※択一添削付の完全対策講座もございます。

【通信講座】RCCM(シビルコンサルティングマネージャ)資格試験完全合格対策

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RCCMは土木・建築に関わる調査・計画・設計業務の管理・照査技術者の資格

RCCM(シビルコンサルティングマネージャ)

資格試験完全合格対策　通信教育講座

【 ３ヵ月コース　添削３回　　毎月開講予定　】

講座の詳細・申し込みボタン

この通信講座の詳細はこちら（別のページが開きます）

RCCM試験は業務経験を重ねただけでは合格に至れない。
ベテランのRCCM，技術士が徹底的に添削指導，択一模擬試験で完全合格を達成させる。
（業歴論文添削１回，管理技術力論文添削１回，択一問題１回（II、IV-(1)、IV-(2)））
受講のおすすめ
昨今，わが国の財政の逼迫と低迷に伴い，社会資本を効率よく整備することが強く求められている。RCCMは，技術士を補完する資格として91年に創設された資格です。すでに２万人以上のRCCMが活躍中です。
RCCMに要求される能力は，技術管理能力と専門分野のある程度の技術水準である。受験資格は業務経験年数が大学卒業相当で13年以上である。建設関連の業務に従事している技術者を対象として，効率の良い受験準備をお手伝いします。
実力上昇だけでなく，受験テクニックも併せて解説する実践的講座ですので，是非，ご受講の上合格率をグーンとアップして下さい。

【通信講座】技術士第二次試験合格対策講座

Posted by hirose on 2011年5月2日 under 技術士受験, 通信教育 | Be the First to Comment

新試験にフィットしたカリキュラムにリニューアル!!

技術士第二次試験合格対策講座

【 ３ヵ月コース　添削３回　　毎月開講予定　】

講座の詳細・申し込みボタン

この通信講座の詳細はこちら（別のページが開きます）

一次試験合格者は今すぐ二次試験にチャレンジしよう！この受講料でここまで指導してくれる !!
お申込みいただくとすぐテキストが送られ、受験申込書の添削が始まります。
技術的体験論文も希望に応じて対応！筆記試験の科目対策に重点を置いた添削指導カリキュラムです。
お早めに申込みいただいた方には、受験申込書の添削付き！
当社規定の修了条件を充たした方に、「修了証」をお渡しいたします。
※19年度から新しい試験型式になりました。

【通信講座】技術士第一次（技術士補）試験合格対策通信講座

Posted by hirose on 2011年5月1日 under 技術士受験 | Be the First to Comment

最も効率的に技術士一次試験に合格する通信講座

技術士第一次（技術士補）試験合格対策通信講座

【 ３ヵ月コース　添削３回　　毎月開講予定　】

講座の詳細・申し込みボタン

この通信講座の詳細はこちら（別のページが開きます）

【通信講座】2011年度技術士第二次試験完全合格対策講座（東京・大阪）-５回添削/3回スクーリング-

Posted by hirose on 2011年4月30日 under 技術士受験, 通信教育 | Be the First to Comment

3回のスクーリング（受験対策指導及び個別カウンセリング）と
3回の添削（体験論文・必須・選択）

技術士第二次試験完全合格対策講座（東京・大阪）

-3回スクーリング（東京・大阪選択可）付通信講座-

2011年度版申し込み開始。

2011年申込受付中　詳細はこちらをクリックしてください。

講座の詳細・申し込みボタン

抜群の合格率をほこる!!
●６ヶ月コース
充実したテキストとベテラン講師による直接面談指導で多数の合格者を輩出！

３回のスクーリング・３回の通信添削指導（希望者には受験申込書の添削付き）という、カリキュラム内容です。
３回のスクーリングでは、各回とも技術士講師による部門別講習があり、希望者には，マンツーマンによる受験指導，受験に関するカウンセリングも行います。
講師の熱意ある指導により、毎年多数の合格者を輩出しております。
添削指導では、受験申込書、必須科目、選択科目について指導いたします。
受講者の学習状況により、最終第３回目の添削は、ご希望により課題を変更できます。
苦手科目の対策に力を入れたり、技術的体験論文の添削指導を受けることもできます。
また、希望者には、オプションとして追加添削も可能です。
なお、スクーリング会場は、東京・大阪の２会場がございます。
ご都合のよい会場をお選びください（途中回の会場変更も可能です）。

◎当社規定の修了条件を満たした方に修了証を授与します。　
優良認定 全産能連優良講座
●教育訓練給付金厚生労働大臣指定講座

講座内容

専門17部門 建設／機械／電気電子／経営工学／上下水道／衛生工学／化学／応用理学／情報工学／金属／森林／水産／生物工学／環境／農業／原子力・放射線／総合技術監理の各部門 対策講座 スケジュール 東京スクーリング日程 第１回対策講座　 2011年 ３月12日（土） 10：00～17：00 第２回対策講座 2011年 ５月14日（日）10：00～17：00 第３回対策講座 2011年 ６月18日（土）10：00～17：00 大阪スクーリング日程 第１回対策講座　 2011年 ３月19日(土) 10:00～17:00 第２回対策講座　 2011年 ５月21日(土) 10：00～17：00 第３回対策講座　 2011年 6月25日(土)10：00～17：00 会場 東京会場：　 機械振興会館・研修室　 （東京タワー直前 TEL 03-3434-8211） 東京都港区芝公園３-５-８　地下鉄日比谷線神谷町下車徒歩５分（地図を添付いたします） 大阪会場：　 大阪科学技術センター 大阪市西区靱本町11-8-4 TEL 06-6443-5324 （受講券に地図を添付いたします。） 受講料 79,800円(消費税込) ※2009年度以降，新技術開発センターの技術士関連講座をすでにご受講いただいた方は、 受講者特価（5000円引き）でご受講いただけます。 主催・実施機関 株式会社 新技術開発センター ※技術士試験講座を開講して35年。累計合格者数は我が国最大

2011年申込受付中　詳細はこちらをクリックしてください。

技術士第二次試験筆記試験に合格する文章表現力特訓講座（東京・大阪）

Posted by hirose on 2011年4月5日 under 過去開催 | Be the First to Comment

まだ間に合う！筆記試験合格答案作成のテクニックを確実にマスターする特訓講座!! あなたの答案をキラリと光る合格答案に磨き上げる技巧を伝授！

技術士第二次試験筆記試験に合格する

文章表現力特訓講座－個別指導と無制限添削指導付き－

技術士第二次試験の筆記試験（選択科目・必須科目）の合格ラインは文章表現力で超えられる！講師と二人三脚で合格答案が作成できるまで徹底的に訓練し，今年の試験を見事に突破しよう!!

受講のおすすめ

技術士第二次試験の筆記試験では，平成19年度の改正により，「応用能力」や「論理的考察力」，「課題解決能力」が要求されるようになりました。試験問題に対して十分回答できたと思える答案であっても，これらの「力」に欠けていると試験官に判断されたら不合格となってしまいます。合格ラインを突破するためには，要求された「力」を試験官に効果的にアピールできるよう，文章力を鍛え上げることが重要です。
当講座は，近づいてきた筆記試験に備えて文章表現力をブラッシュアップし，合格答案が作成できる実力を身につける特訓講座です。出題の意図や要求事項の読み取り方，出題に適切に対応した答案の文章構成や表現技巧，事例や図表の効果的な挿入の仕方などを学び，あなたの知識と経験を盛り込んだオリジナリティー溢れる合格答案に仕上げる文章表現力を修得していただきます。
技術士第二次試験の筆記試験（選択科目・必須科目）でなかなか合格点に届かない方，答案の書き方に今ひとつ自信が持てない方，筆記試験対策の追い込みを効果的に行ないたい方には絶好の機会です。
講師は，｢技術士第二次試験技術的体験論文特別指導講座｣の主任講師であり，エンジニアへの文章作法指導に情熱を注ぐ，指導実績豊富な田淵一光氏です。田淵講師が，あなたが作成した答案を繰り返し個別指導して合格答案に導き，更に当日会場で完成できなかった場合は引き続き通信添削で合格答案となるまで徹底的にアフターフォローいたします。（添削回数無制限。今年度の筆記試験日直前まで指導します。）
あなたも当講座で文章表現力を着実にレベルアップさせ，キラリと光る合格答案に磨き上げて，今年度の筆記試験を確実に突破してください。

定員になり次第締め切らせていただきますので，お申込はお早目にお願いいたします。

対象部門	全21部門
主任講師	田淵一光　氏 建設実践研究所　所長 技術士（建設部門／総合技術監理部門） APECエンジニア（Civil）　、ダム工事総括管理技術者 コンクリート診断士　、労働安全コンサルタント ISO9000品質マネジメントシステム審査員補 ISO14000環境マネジメントシステム審査員補 ほか技術士講師
参加費	受講料： 34,800円（税込み） 受講者特価： 29,800円（税込み）　※本年度，新技術開発センターの技術士第二次試験対策講座を受講された方。通信欄にその旨をご記入ください。
主催	株式会社 新技術開発センター ※技術士試験講座を開講して35年。累計合格者数は我が国最大
	※録音・録画はご遠慮下さい。

東京開催

日時	平成23年６月19日（日）　　　9：00～16：30
東京会場	機械振興会館・研修室 （東京タワー直前） 東京都港区芝公園３-５-８ TEL 03-3434-8211地下鉄日比谷線神谷町下車徒歩５分 （受講券に地図を添付いたします）

大阪開催

日時	平成23年6月26日（日）　9：00～16：30
大阪会場	大阪科学技術センター 〒550-0004 大阪市西区靱本町1-8-4 TEL 06（6443）5324 （受講券に地図を添付いたします

 
●セミナープログラム

９：00～10：00　試験答案における応用能力，論理的考察力，課題解決能力の表現方法
（講義）
10：00～16：30 　記述訓練（演習）と個別指導

〇受講者が作成した答案を講師がその場で添削指導。添削された答案を再修正し，再度その場で添削指導を繰り返します（パソコン画面での指導も可能ですが，電源はご自身でバッテリーを確保してください）。
〇合格答案としたい課題は，各自ご持参ください（選択科目問題・必須科目問題どちらでも可）。
※当日完成できなかった場合には，筆記試験までの間，合格レベルの答案に達するまで郵送・FAX・メール等により，講師が添削指導を行います。

【受講者の事前準備（持参物）】
 〇筆記用具
〇作成している筆記試験問題の作成答案とその問題文
〇セミナー会場で作成用の答案用紙（主催者も用意しますが，ご自身で使いなれているものがありましたらご持参ください）
切り貼り編集をする方は，はさみ，カッターなど切り貼り用の文具，下敷き
※ノートパソコンの持ち込みも自由ですが，電源はご自身で確保してください。

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6/16.17 　FTA/FMEA入門講座（2011東京）

Posted by hirose on 2011年4月1日 under 過去開催 | Be the First to Comment

FTAとFMEAを同時に効率的に学習する！

FTA/FMEA入門講座

FMEAで予防処置を計画・実施し，FTAで再発防止・改善を図る!!

受講のおすすめ

1. 1. FMEA，FTAはそれぞれ“演繹的”“帰納的”な代表的解析技法です。
   2. FMEAは，サブシステム／構成部品の故障モードが，製品／システムに与える影響を評価して，製品／システムの故障を未然に防止するための解析技法です。
   3. FTAは製品／システムの好ましくない故障（発生／又は想定した故障）について，その原因となる中間事象，基本事象を調査・検討し，原因を解明する解析技法です。
   4. この２つの代表的な解析技法は，改善すべき問題点の重点指向が最大の目的です。
   5. 本セミナーでは，この２つの代表的な解析技法を一時期に一緒に，効率的に学ぶことが出来ます。
   6. FMEAとFTAの両方をまとめて学ぶことにより，２つの解析方法の本質及びその違いを良く理解出来ます。
   7. FMEAとFTAで用いられる専門用語，記号を解り易く解説します。
   8. FMEA，FTAについて，その具体的な進め方を解り易く解説します。
   9. FMEAとFTAのそれぞれの使い方と使い分けがよく理解出来ます。
   * 原則としては，先ず，FMEAで一通りの予防処置を計画・実施し，次にFTAで原因・メカニズム解析を行って再発防止／改善を図る。
   10. 演習を取り入れており，実際に２つの技法を使ってみることにより，理解が深まります。
   11. 事例を沢山紹介しており，セミナー出席者が，夫々の職場に帰って，実際の問題について解析を進める場合の参考として役立ちます。

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6/17　ほんものの一個造り生産方式はこれだ！（2011東京）

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一個造り生産方式の正しい設計のやり方教えます

ほんものの一個造り生産方式はこれだ！

─ 良いものを速く流し安くつくるための虎の巻 ─

まちがいだらけのセルライン情報を正し，知恵ある工程設計を事例で学ぶ，ほんものの一個造り生産方式の真髄。

受講のおすすめ

一個造り生産方式とは，良いものを速く流し安くつくるためのバイブルである。トヨタ生産方式も，この一個造り生産方式が基本になっている。
ところが，最近，月刊誌やテレビなどで紹介されている「セルライン」についての情報は，表面的なものばかりで継続性に欠ける事例が多い。
ものづくりで一番大切なのは，気合ではない。工程設計技術力である。今回，一個造り生産方式の正しい設計のやりかたを事例を交えながら解説する。

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6/24「機械材料の実務における諸特性と選択方法」（2011東京）

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切削・板金・樹脂材料に関する実用基礎知識!! やさしい材料の料理教室です！

機械材料の実務における諸特性と選択方法

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難しく，かつ，マニアックに教えるかつての機械材料の書籍ではなく，使用頻度の高い実用的な材料データだけを提供し，若手技術者へは実務優先の基礎知識を，中堅技術者へは材料の標準化による低コスト化設計を促します。

受講のおすすめ

お料理の書籍やセミナーはとても親切です。
そこには，材料（食材）の選び方や調理方法などを懇切丁寧に教えています。そしてなんと，材料の保存方法や失敗事例など，隅々にいたるまで解説が豊富です。
では，機械材料はどうでしょうか？
教科書でお馴染みであり，技術者には無関係な顕微鏡写真や組成の成分表の解説から始まります。知識としては不可欠ですが，実務としては，あまり効果的ではありません。
そこで，本セミナーは従来形式を一切排除しました。本セミナーは材料のランキングによる使用頻度の高い材料を切削・板金・樹脂に分類し，使用頻度順の特性および材料のQCDを学びます。
本セミナーはやさしい材料の料理教室を目指しています。

受講対象者

   1. 機械，電気，化学の各企業の研究，開発，設計，生産技術，品質管理関連の技術者
   2. 企業の技術教育部門の方々

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6/28 　生産管理プログラマーが知っておくべき在庫管理の基礎知識（2011東京）

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在庫問題の解決に役立つIT技術や通信インフラの発達に対する基礎知識

生産管理プログラマーが知っておくべき在庫管理の基礎知識

在庫管理の知識を整理したい方々は部門を問わずご参加下さい。

受講のおすすめ

1. ある人がネットショップで，すぐ欲しい物の「在庫あり」の表示を見て発注したところ，物がなかなか届かなかったとしたら，２度とそのショップには買い物に来なくなるでしょう。生産現場で必要な部品が欠品したら，その部品を使う工程が止まってしまい大きな損失を生むでしょう。一方で，欠品を恐れるあまり，沢山の在庫を持てば在庫金額は膨らみ，保管スペースも増やさなければなりません。

   このように「在庫問題」は古くて新しいテーマなのです。歴史の長いテーマであることから，在庫はしばしば「必要悪」などと言われ，一方で倉庫作業員もその努力が正当に評価されない傾向があります。もともと在庫は関連する生産計画・販売計画や発注・生産指示，そして現品管理などが持つ問題の集大成であり，在庫に責任を押し付けるのは酷というものです。しかし，今や「在庫問題」の総合的な解決に役立つIT技術や通信インフラは目覚しい発達を遂げ，安く，短期間に問題を解決することができる環境が整ってきました。

   それらを活かし，ユーザーに対して解決のお手伝いする役目をもつ皆様に具体例を交えた在庫管理の基礎知識とその問題解決に必要な知識を一日集中講義いたします。
   是非，このセミナーで在庫管理のみならず，生産管理などの関連知識を含めご体得下さい。

   講師派遣もOKです。

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6月　「不良，ミス，事故」再発防止のためのナゼナゼシートの書き方・具体的活用法セミナー（ 2011東京・大阪）

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慢性的な不良・つまらない凡ミス・防げる事故で大きな損失を出し続けていないか？

「不良，ミス，事故」再発防止のための

ナゼナゼシートの書き方・具体的活用法

ISO 9000S「是正処置，予防処置」に対応する例題演習を主体にしたセミナーで源流要因を徹底追及した真の問題解決法をマスターしよう!!

受講のおすすめ

精神訓話，言い訳，現象対策では不良，ミス，事故は何度でも再発します。
「ナゼナゼシート＝再発防止立案表」は，不良，ミス，事故を二度と起こさないために，これらの「真の原因」や「誘因」「間接原因」など「全ての要因」を見つけだし，不良，ミス，事故の再発をゼロにする極めて有効で実践的な改善手法です。
またISO 9000規格の要求事項「是正処置，予防処置」に対応し，不具合の分析過程や管理経過が残せる手段として最適ですし，練習し訓練すればどの職場でも，誰でも「不良，ミス，事故の再発防止の改善手法」として使うことができます。

ナゼナゼシートのねらいは，

• * 不具合が起きる可能性はどこに，どんな形で潜んでいるかを的確に見つけることができ，
• * 隠されていた，或いは隠れていた小さな，それでいて大切な，また基本的な問題点が明らかにでき，各部門が不具合対策を共有することができる。
• * 再発防止に全員で取組むことによって「仕事の質の向上」から「製品の質の向上」を実現させることができる。
• * 「ナゼナゼシート」をもとに，ミスをした当事者と管理・監督者が対話することにより，関係者・参加者をレベルアップし，成長させることができる。
• * 不良，ミス，事故の再発を根本から撲滅させることができる。

今回の「例題による演習・実習を主体としたセミナー」のねらいは，

• * 「ナゼナゼシート」の様式例と記入例を示し，正しい書き方，上手な使い方を習得し
• * 例題を自分で解き，書いてみることで，「ナゼナゼシート」を使えるようにし
• * 不良，ミス，事故の真の解決・再発防止方法を徹底的に体得していただきます。

各部門の管理・監督者，職場リーダーおよび製造，品質管理・保証，安全管理スタッフのご参加をおすすめいたします。
ナゼナゼシートの活用の派遣セミナーもＯＫです！

東京開催

大阪開催

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6/21「ISO9001:2008最新版，最新内部監査員養成講座」（2011東京）

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社内の品質問題の芽(予兆)を発見でき，業績に貢献する監査員の養成を!

ISO9001:2008最新版，最新内部監査員養成講座

品質不祥事を未然に防止して，環境管理の取り決めを順守する内部監査員を養成します。
長年の審査員体験から，内部監査のノウハウ伝授。

１日速修特別コースです!「最新版対応内部監査員」の社内認定に役立つ修了証を参加者全員にお渡しいたします。

受講のおすすめ

─ 内部監査の基本を理解し，更に，社内の品質問題の芽を発見し，会社業績に貢献する監査員の養成 ─

１．企業・事業所における内部品質監査（以下，内部監査と略称）の緊要性
最近，企業の存亡をゆるがす多くの不祥事が，品質問題からおこっております。その原因をさらに追及すると，品質マネジメントシステムの規則・取り決めの不備や不履行によるものであります。
これらの教訓から，内部監査の視点に立てば，

1. 「要求事項」（つまり，ISO・JIS規格要求事項，顧客要求事項，企業・事業所の品質マネジメントシステム文書，コンプライアンス）に基づいた忠実な内部監査の実行
2. 上記(1)が実行できるレベルの内部監査の質的向上
3. 継続的な改善につながる効果的な内部監査の実行

などが緊急を要する大きな課題となってきています。

２．新技術開発センター主催の本セミナーの大きな特長
本セミナーは，12年以上に亘り，全国主要都市（東京・大阪をはじめ主要都市）で開催され，計7,000名以上の受講修了者の実績があり，定評をいただいております。本セミナーの大きな特長は，次の通りです。

1. ISO規格の内部監査の基本要件を極めてわかりやすく説明しております。 （内部監査の定義，内部監査の計画・準備・実施・評価法・結果報告・不適合の是正処置・是正処置後のフォローアップ監査，内部監査員の資格認定手続，等々）
2. 多くの会社が審査に使用した内部監査規定をテキストに含んでおり，わかりやすく解説しております。（記録の記入例も含む）
3. 内部監査を実行する時の監査ポイントを極めてわかりやすく説明しております。
4. ISO規格で注目されている要求項目の不適合事例を極めてわかりやすく説明しております。
5. 「監査の指針」ISO 19011のポイント（監査員の力量評価，力量の維持向上）をわかりやすく説明しております。

※JIS Q 9001を必ずご持参下さい。

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6/29リスクマネジメント国際規格ISO31000＜応用編：認証審査に依存しない斬新な活用方法＞（2011東京）

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従来のISOの常識にとらわれない活用法を提示

リスクマネジメント国際規格ISO31000＜応用編：認証審査に依存しない斬新な活用方法＞ 

～福島原発クライシスからISO31000の活用を考える～
上手に活用すると内部統制が進み，コンプライアンスの実が上がり，コーポレートガバナンス向上!!

受講のおすすめ

福島原発事故発生によってリスクマネジメント（RM）必要性の声が高まっている中，ISO31000は選択肢の大きなひとつです。
講師はISO9001等の従来ISOの欠点を知り尽くしているので，従来ISOの常識にとらわれない斬新な活用法を提案します。
提案する講師の知識・経験は，ISO専門誌アイソス６月号に22頁もの大特集が組まれたことでも確認していただけます。

●受講の効果
持ち帰っていただいた斬新な活用方法を社内で適用することによって内部統制が進み，コンプライアンスの実が上がり，その結果コーポレートガバナンスが向上します。さらに従来ISOを完全に統合できます。

【対象者】
企業のコンプライアンス御担当者
企業のコーポレートガバナンス御担当者
企業の内部統制御担当者
企業の環境安全御担当者
企業の品質保証御担当者
ISO9001審査員資格保持者
ISO14001審査員資格保持者
OHSAS18001審査員資格保持者
生涯現役エンジニアを目指す技術者

＜基礎編受講者への特典＞
基礎編（規格解説）セミナー（受講料9,800円）を受講された方には，受講料5,000円を割引させて頂きます。
是非，両講座をご受講下さい。

◎受講者には全員修了証をお渡しいたします。

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6/22「ISO14001:2004年版対応　最新内部環境監査員養成講座」（2011東京）

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2004版対応の，コスト，時間最少最短コース

6/23収益を決める！革新的視点による段取損失50％削減実践講座（2011東京）

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段取損失を飛躍的に削減する具体的改善実践手法

収益を決める！
革新的視点による段取損失50％削減実践講座

・海外市場含む競争に勝つため小ロット・短納期対応が求められているが
　工数だけでない段取損失が，大きく収益を圧迫している歯止めを掛けたい！
・現場だけでの段取改善は　もう限界！　壁を破る新しい切り口を模索している！
・企業として　小ロット・短納期を柱として勝負できる企業体質を作り上げたい！

 受講のおすすめ

海外との競争を含め，小ロット・短納期化が確実に進んでいる状況の中，企業にとって段取損失は，現場工数だけでなく材料費・品質・在庫・受注機会損失など企業収益に大きな影響を与えている。しかし，これまでの段取改善は，現場領域から抜け出せず既に限界を迎えつつあると考えます。
これからは，企業収益の観点から現場だけでなく全組織の取り組むべき重要課題と把えるべき時代であり，収益改善の一つの柱として組織の壁を壊し，収益を決める段取損失を飛躍的に削減する具体的改善実践手法を解説します。
是非，ご受講下さい。講師派遣もOKです。

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6/9　顧客要求に対応する外観品質の確保と外観検査の上手な進め方（2011東京）

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外観品質特性の検査精度を向上させるノウハウ

顧客要求に対応する外観品質の確保と外観検査の上手な進め方

今や，機能品質から外観品質の良否が顧客の要求する品質水準を満たす品質保証のポイントになっています。
限度見本の作り方からパネルのレベルアップまで

受講のおすすめ

官能的品質に対するユーザーの要求が高度化し，機能的には問題がなくてもロットアウトになったり，ユーザークレームの原因になったりしています。
本セミナーでは，官能検査のうちで特に製造業で問題となる外観品質特性について検査精度を向上させる諸対策を学んで頂くものです。

    * 検査員の選び方と日常管理における教育訓練法
    * 工程のどこに外観検査を割りつけ保証したらよいか
    * 限度見本，標準見本の作り方と生かし方
    * 外観検査データの数量化と評価のしかた

…等々

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4/20　社内生産コンサルタント養成講座（2011東京開催）

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「改善力」のある現場マンをいかにして養成するか！

社内生産コンサルタント養成講座

工場改善のリーダーとして改善活動を推進する能力を習得できる!!

受講のおすすめ

今，メーカーに求められているのは，工場で生産性を上げ，かつリードタイムの短縮ができる「改善力ある人」の養成です。工場を改革しようとしても，この力をもった管理者・監督者がいなかったら工場改革はできません。この「改善力ある人づくり」を「社内生産コンサルタント」として資格を与える。これが私の工夫です。工場改革を進めると同時に「社内生産コンサルタント」を増やしていく一石二鳥の効果があります。
既に140メーカーの生産性向上と生産リードタイム指導で「社内生産コンサルタント」（＝改善力ある人）を2000人養成してきた講師が，「社内生産コンサルタント」を育成するまでのプロセスを具体的に解説します。

【対象・ニーズ】

    * トヨタ式工場改善に興味がある製造業管理監督者
    * 製造現場経験が少ない若き後継者（次期経営者）
    * 将来コンサルタントとして独立を考えている製造業の管理者・経営幹部

【期待効果】

    * トヨタ式工場改善の考え方・進め方が理解できること
    * 社内で工場改善のリーダーとして改善活動を推進する能力を習得できること
    * 生産コンサルタントとして独立するためのノウハウが習得できること

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4/15　設計変更削減と効率化の方策（2011東京講座）

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後戻り設計をゼロにするために!!

設計変更削減と効率化の方策

「後向き設計変更」の削減と「前向き設計変更」の効率化と積極的実施

受講のおすすめ

設計変更は後戻り（マイナス）設計や欠品を発生させ，生産性を低下させ，製品のリードタイムを伸ばすなどの元凶と言われてきた。
しかし，設計変更には，「後向きの設計変更」はあるが，グローバル化やデジタル時代に入り，社会や技術の変化が急激であり，それに伴い顧客の要求やニーズの変化も重なって，製品設計の改良と完成度を上げるための「前向きの設計変更」がある。
この場合，「後向きの設計変更」はゼロが目標であるが，「前向きの設計変更」は効率化を図り，武器として積極的に実施するため，出荷直前まで設計変更ができるようにすることを目指すことを志向する企業が増えている。
そこで，今回は，「後向き設計変更」の削減と，「前向き設計変更」の効率化及び積極的実施のための方策，さらに設計変更してもトラブルに至らない方策を紹介する

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6/3　５Ｓを成功させて企業の基礎・基盤を確立する実践セミナー（2011東京）

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５Ｓは一見簡単なようで難しい！！

５Ｓを成功させて企業の基礎・基盤を確立する実践セミナー

多くの企業の指導を通じて得た、５Ｓ活動の体系的で実践的な知識と知恵を吸収していただき、自社の５Ｓ活動を活性化し、効果的なものにする。それを通じて、企業経営の基礎・基盤の確立を目指す。

受講のおすすめ

「たかが5Ｓ、されど5Ｓ」という言葉が示すように、一見簡単そうなので、なめてかかると成功がおぼつかない、ある意味で「難しい」活動が5Ｓです。
一方世の中には、5Ｓのセミナーや書籍・ビデオはあふれんばかりに用意され、どれを選んでよいのか迷います。「隔靴掻痒」（かゆいところを靴の外からかくような、もどかしさ）の状態です。このセミナーでは、きっぱりとかゆいところを直接かくことを目指します。
多くの企業の5Ｓを指導してきて、成功例・失敗例を数多く体験し、活動を成功させるには、共通の法則・ツボがあることがわかりました。今回のセミナーでは、その法則・ツボを公開し、出席者の企業の5Ｓ活動を成功に導く具体的なノウハウ・仕組みを、わかりやすくご提供し、実践的にお役に立つことを目指します。

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6/10　顧客が求める　値引き要求・短納期に応える15の要点（2011東京）

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今，顧客は，あなたの工場に何を求めているか!!

顧客が求める　値引き要求・短納期に応える15の要点

管理者・従業員にお客のために物をつくっているという認識を持つようにし，
製販一体化の改善活動の推進リーダーを養成します!!

受講のおすすめ

メーカーの経営者・管理者の皆さん！　今，受注が大幅に落ち込み，赤字状態になっているメーカーが多くあります。講師は今まで140のメーカーの生産性向上とリードタイム短縮の指導をしてきました。現在でも，18メーカーを指導中です。だから，メーカーの苦しい実情を正しく把握しています。
このような中にあって，顧客はさらに“値引き”と“短納期”を強く要求しています。値引きに応えるには大幅な生産性向上（25％以上）が必須です。また，短納期に応えるには総合リードタイム（受注から出荷までの日数または時間）の短縮が必要です。業種によって異なりますが，例えば機械加工業とか板金加工業の工場なら10時間以内，または本日午後３時受注分は翌日午後３時出荷で大幅に総合リードタイムを短縮する改善が必要です。お金をかけずに，この２つの目標に挑戦するのが講師の創意工夫のFL法（中小メーカー向けトヨタ生産方式）です。
本セミナーは，経営者・管理者の方が気づいていないモノづくりの本質を15の鉄則の形で具体的にわかりやすく解説指導いたします。これによって驚くべき発見をするでしょう。モノづくりの考え方が大きく変わるでしょう。当セミナーはメーカーの現状打破の救世セミナーとなります。これは講師の豊富な指導体験からにじみでた確信の鉄則です。この実践で社内生産コンサルタントが誕生します。ぜひご受講下さい。講師派遣もOKです。

【受講対象者】
メーカーの経営者，事業部長，製造管理者，品質保証管理部門長，ISO推進責任者，工場改革推進者など。

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4/20「APQP(先行製品品質計画)、管理計画書(コントロールプラン)、PPAP(生産部品承認プロセス)完全理解講座」（2011東京）

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量産に入るまでのチェックが顧客満足度を高める！

APQP(先行製品品質計画)、

管理計画書(コントロールプラン)、

PPAP(生産部品承認プロセス)完全理解講座

これを使いこなせば，効果的，効率的な品質マネジメントシステムを実施し，継続的改善を達成することができる!!
理解度を確認する演習を実施

 受講のおすすめ
自動車関連産業のセクター規格である，ISO/TS16949では，ISO 9001に対して要求事項が追加になっているばかりでなく，コアツールを活用すること，有効に使っていて成果が出ていることが見えることが，審査では求められています。
システムを構築し，実施改善していくうえで，考え方の基本と位置づけられているのが，APQP（先行製品品質計画），管理計画書（コントロールプラン），PPAP（生産部品承認プロセス）です。これらを適切に理解し，使いこなすことで，効果的，効率的な品質マネジメントシステムを実施し，継続的改善を達成することができます。
コアツールのなかでも，APQPは，規格追加要求事項，コアツールを合わせてISO/TS16949全体の考え方を要約する役割があり，新製品の市場調査から，量産に入るまでのステップを５段階に分けて管理することで，その進行と問題点が社内に見えるようにすることがもっとも大きな役割です。そしてその具体的なアウトプットとして，工程をどう管理するかを規定した文書が，コントロールプラン（管理計画書）（QS9000とは変わっています）です。PPAP は，その集大成として，量産試作段階で顧客に量産を認めてもらうための手順で，コアツールを正しく理解し，適切に使いこなしていることを顧客にアピールするのがその役割です。
本講座では，ISO/TS16949の基本である，APQP，ISO/TS16949に適合したコントロールプラン（管理計画書），PPAPの意義と，具体的な手法をよく理解していただくよう講義します。さらに，理解度を確認するための演習を実施します。考え方を理解することで，より効率的にシステムを実施し，効果を上げることが期待できます。
改訂版情報も公開。

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6/7　「学校設計では習えない実用機械設計のノウハウ」（2011東京）

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設計のノウハウを体系的に学んで即戦力にする！

学校設計では習えない実用機械設計のノウハウ

実務に必要な関連知識とは？　構想をどう着想し，機構にするか？　
製造原価にも配慮した組立図とは？　よく使われる部品と機械要素とは？　
作情報を部品図でどう研究するか？　このセミナーで公開します。

受講のおすすめ

設計で機械の製造原価の80％を決定するといわれています。
いかにつくりやすい設計をして工数の低減を図るかが知恵の出しどころであり，企業の利益に直結してくることは論を待ちません。
製造業の基本機能である設計機能である設計部門を育成・強化することは，重要な課題でもあります。
しかし，工学と技術の間には「設計技法」とでもいうべきノウハウがあり，これを知らないと図面を書こうと思っても手が動かないのが現実ではないでしょうか。
本セミナーではこれからの設計部門を担う新人設計者や，部門間異動等で設計担当になった方々を対象に，講師の豊富な体験を通して「設計技法」のノウハウをわかりやすく解説します。

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5/30　これならできる！ミニデザインレビューの実践法（2011東京講座）

Posted by hirose on 2011年2月10日 under 過去開催 | Comments are off for this article

すぐに成果があがるデザインレビューの具体的進め方

これならできる！ミニデザインレビューの実践法

～トラブルの94％とコストの80％がDRで決定する～

「身の丈に合った」DRの構築が必要。「充実化」よりも「継続性」を重んじ，DRのダウンサイジング版を構築し，品質の安定，短期開発で「勝つための設計力」を養います。

受講のおすすめ

ISO9001でもデザインレビュー（DR）は，設計プロセス上の必須行為となっていますが，多くの企業で形骸化し，「技術説明会の場」と化しているのが実体です。
中小企業をはじめ一般企業では，大掛かりなデザインレビューのダウンサイジング版を図り，「ミニデザインレビュー（MDR）」または，「身の丈デザインレビュー（MDR）」の構築がお勧めです。
以下に本セミナーのポイントを示します。

1. 中小企業に受入れやすいミニデザインレビューを実践指導
2. 激化する短期開発サイクルに適したミニデザインレビューの導入を指導
3. トラブルの94％，コストの80％をミニデザインレビューで決定
4. 誰のためでもない，「設計者のため」のミニデザインレビューを実践指導
5. 技術教育の最高の場であるミニデザインレビューの継続のコツを伝授

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5/27「QCアプローチ」と「6Mなぜなぜ分析」習得による問題解決力強化セミナー（2011東京）

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明日から問題解決力・改善力を強化する!

「QCアプローチ」と「6Mなぜなぜ分析」習得による

問題解決力強化セミナー

できる現場はここが違う！　できる人材はこうやっている！
従来手法を120％活用し，自分のものにするために

受講のおすすめ

世界的な不景気が進行し，企業の生き残りの真剣な努力が問われています。一方で，日々発生する問題を解決できずに先送りした企業で儀装や隠蔽が多発し，企業不祥事によって企業が崩壊する事件が多発しています。一方，スピーディーに問題を解決し，現状を打破するための最強の手法は「QCアプローチ」と「6Mなぜなぜ分析」しかありません。また，トヨタが世界一の利益を生み出す源泉は，全員参加のトヨタ流「なぜなぜ知恵出し」の実践にあることが広く知られていますが，なぜなぜ分析をどうやって実践したらよいのかが分からずに多くの企業が困っています。このような状況を打破するため，本セミナーを企画いたしました。本セミナーでは，西沢講師が長年の実践指導から生み出した「6Mなぜなぜ分析シート」を活用した問題解決手法を習得する具体的な進め方を，各種のフォーマットを活用してわかりやすく解説いたします。

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5/25　進化した新しい小集団活動13のポイント（2011東京）

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“従業員の知恵を集めて生き残る会社になろう!!”

～低迷が続く日本企業復権のかぎは小集団活動にあり～
進化した新しい小集団活動13のポイント

先の見えない不況が続きます。従業員のモチベーションを維持できずに，本来持てる力の半分くらいしか発揮していない会社や，QCサークルなど小集団活動のマンネリ化に悩む会社も多いです。このセミナーでは，従来型のQCサークルなど小集団活動を今に合ったかたちに進化させて従業員のポジティブなパワーを引き出す方法。そして，需要が減る業界にあっても生き残る会社になる方法と事例をわかりやすくご紹介します。。

受講のおすすめ

今，あらためて志のある会社が「小集団活動」に注目して取り組まれるケースが増えています。社内で，３人から７人くらいの小グループをつくり，それぞれテーマと役割を持って，ミーティングで知恵を出し合いテーマを推進していく小集団活動が人と組織を育てて，経営成果を生み出します。しかしながら，社員の誤解から反発されたり，従来型のQCサークルがマンネリ化しているケース。長く続く不況でモチベーションが維持できないケースも少なくありません。そこで，このセミナーでは小集団活動のイロハから活性化のポイント，今の時代に合った「新しい」小集団活動のやり方とそのポイントなどをわかりやすく解説します。
講師派遣もOKです。

【受講対象者】
経営幹部，QCサークルやISOなど改善活動の推進役やリーダー，経営企画部門，事業部長，ほか小集団活動による組織活性化に関心のある方々

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5/26「個別実績原価管理による利益増大のすすめ方」講座（2011東京）

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トヨタもやっている儲かる工場づくりの必修ノウハウ！

個別実績原価管理による利益増大のすすめ方

価格破壊，消費多様化，ライフサイクル短命の時代に，リードタイム短縮も，一個づくりも原価管理ができなければ，改善ができずに下手をすると赤字になってしまいます。モノづくり工場だけでなく食品工場にも応用可 !! 講師派遣OK。

受講のおすすめ

製造業の原価管理は，いま革新の時を迎えている。
１つは，経営者がマクロの原価のみならず，ミクロの原価すなわち品番毎の損益，ロット毎の損益を知って，経営判断しなければならなくなってきているからである。
２つは，売価低落が続くなかで，原価低減が急務となっており，コストダウンのために品番毎の実際の原価データが必要だからである。
３つは，工場現場は多品種生産，少ロット生産，短期間生産（品番の製造開始から終結までの期間が短くなること）のために大きく変わったために，原価の基本となる製造現場のヒト，モノ，セツビそしてカネの実際の動きが変わってきており，従来の「標準原価法」では最近の工場現場の実力や実態を現しきれなくなってきているからである。
結局のところ，従来の原価管理では，上記３つのニーズにこたえられないでいる。
このようなことから，原価管理の革新にあたっては，最新のIT（情報とデータの活用技術）を駆使するとともに，従来は受注生産で用いられてきた「個別実績原価管理法」を仕込み生産やロット生産にも適用して再構築することになる。
そこで，このセミナーでは，品番毎，ロット毎の個別実績原価管理の実際について，

（1）原価管理の目的の明確化
（2）原単位データの収集法
（3）個別実績原価によるコストダウン
（4）工場基本データベースの更新
（5）ERP（経営資源活用の基幹ソフトウェア）への展開

これらについて， ITツールや適用事例を示しながら，利益増をはかる。

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5/26　攻めの品質マネージメント実践手法 （2011東京）

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現場中心の守りの品質管理ではもう限界！

攻めの品質マネージメント実践手法

これからの時代，海外企業との差別化は圧倒的品質優位性こそ求められている… その実現へ，これまでに作り上げた品質管理の常識・セオリーの壁を壊し守りから，企業として”攻めへの転換！”こそ絶対条件。

受講のおすすめ

品質統括責任者（経営・管理職）の方へ！

    * 現状品質実力では　求められる市場の要求品質についてゆけない！
      これまでの延長ではもう限界！　限界を破らねば!!
    * これまで品質向上に　やることは全てやり切った……
      しかし…期待成果につながらない－何か欠けていないか？　悩んでいる!!
    * 結果は自社クレーム　協力企業の品質向上が遅々として進まない!
      協力企業が、共に・真剣に品質向上に取り組む方法を模索している!!

こんな悩みを持つ　経営管理の方に解決へ新しい提案をします。

【期待成果】

・クレーム削減へ品質改革への新しい道筋・手順が見えるようになります。
・品質を支える一人一人の意識向上具体的方法が見つかります。
・圧倒的品質力を持てる企業体質改革の具体的実践方法が見えます。
・具体的な品質改革実践手法が修得できます。

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●セミナープログラム

１．品質クレームが減らない最大の理由とは！＜３つの認識をぶちこわせ！＞

   1. “品質は現場”現場で解決の考え……もはや通用しない！
   2. お客様クレーム重視の考え……過去の対応では遅すぎる！
   3. マニュアルデータ・資料を完璧にせよ……魂が入らなきゃ意味がない！

２．品質認識“革新的，攻めの品質マネージメント”の考え方

   1. “現場は守り”から　攻めに転じ会社を動かせ！
   2. “過去の真因追及”より起きる前の行動こそ勝負！
   3. “形では限界”経営者の本気・現場の魂を品質に吹き込め！

３．革新的，“攻めの品質マネージメント”実践手法
　　＜圧倒的品質力作り具体的実践方法＞

   1. 守りから攻めに転じる　品質改革への基盤作り手順
   2. 品質トラブル発生前に発生させない対策実践のしくみ
   3. 現場の声で“全組織を動かすしくみ”の具体実践方法

４．絶対的品質信頼性企業を目指す，企業風土作り具体的進め方

   1. 本物の品質は，形ではなく，企業の品質を支える全員の意識作りから生まれる！そして，作り上げてきた品質保証の仕組み（ISOなど）が生きる。
   2. 経営トップから社員・派遣・パートさんまで，企業を支える“全員が心を一つにして”品質改善に取り組む具体実践方法紹介

５．納入品質向上への“協力企業品質改革”を実践させる方法

   1. 協働デザインレビュー購買システムの全体像
   2. 品質向上へのVE提案（コストの知恵）効果を最大にする仕組み

６．品質クレーム削減へ質疑応答

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5/24　不良品を見つけて取り除く検査業務から品質を保証する検査業務への転換法（2011東京）

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業務改善と技術開発で品質を確保

不良品を見つけて取り除く検査業務から品質を保証する検査業務への転換法

利益につながる検査業務の取組と進め方をわかりやすく公開指導！

受講のおすすめ

もし不良品が市場に流れたら・・・企業の信用は失墜し，後々まで多大な影響を及ぼします。製品責任は言うまでもなく企業全体の責任ですが，特に検査マンの責任は重大です。責任を十分認識していても，検査業務の欠陥や仕組の悪さが不良問題を引き起こします。
本セミナーでは，「不良品をつくらない！ 出さない！ 仕組」をつくる具体的な方策を示します。検査業務の改善策と検査技術開発の豊富な事例は，万全の品質保証体制づくりに大いに貢献するはずです。

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5/20 不良ゼロ、クレームゼロのための外注品質向上対策（2011東京）

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外注品質の安定化と品質保証システムの充実化へ!!

不良ゼロ，クレームゼロのための

外注品質向上対策

外注工場で検査したものを無検査で納入する方向へ改善する!!

受講のおすすめ

製造原価のうち資材，部品および外注加工費は60～70％を占めている。90％を占めることもめずらしくはない。
しかし，現実には外注利用は減少しているどころか逆に増加する傾向にある。その理由はさまざまであるが，製品の多様化，経営の多角化，設備不足，労働力の不足等が考えられる。社内の生産体制の合理化とあいまって，きちんとした外注体制を確立し外注工場の合理化を進めていく必要がある。
外注工場で出荷検査を実施し，さらに親会社で受け入れ検査を行うことは，ダブルチェックで200％検査となり合理的ではない。外注工場で検査をしたものは，親会社で無検査で納入する方向で改善を進める必要がある。
そのためには，外注工場での品質が安定していることと，自主検査つまり品質保証システムが充実していかなければならない。
本セミナーは，10年300件以上のISOマネジメントシステムの主任審査員の目を通して，実務的に外注品質の向上を解説するものです。
是非，ご受講下さい。講師派遣もOKです。

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5/21技術者のODA（政府開発援助）海外協力準備講座（2011東京）

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あなたの経験・蓄積を海外協力に生かすために！

技術者のODA（政府開発援助）海外協力準備講座

JICA調達コンサルタントになる方法と具体的なプロポーザルの作成法や必要能力・知識を確認指導します。

受講のおすすめ

日本政府は，一度は減少させた海外へのODA（政府開発援助）を，国際的な要請により，再び拡大させている。そのためには，青年海外協力隊やシニアボランティアもあるが，技術的な協力・支援の中核は，技術者によるプロジェクトへの協力である。（事業仕分けの影響はほとんどありません。）
本講座は，これまで国内での経験豊富な技術者を対象に，その経験・知見を活かすためのJICAの国際協力の仕組みを理解し，調達コンサルタントとなるためのプロポーザル作成や必要能力・知識等の準備講座である。

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2/9.10 生産革新への挑戦-日産追浜工場の改善力を見て，学び，体得する-見学セミナー（2010東京）

Posted by hirose on 2011年2月6日 under 過去開催 | Be the First to Comment

日産追浜工場見学付セミナー２日間コース

生産革新への挑戦を続ける
日産追浜工場の改善力を見て，学び，体得するセミナー

円高・通貨安・グローバル競争時代対応の生産革新のやり方を指導！

●２日間コースの内容
＜第１日目＞
「生産革新への挑戦を続ける日産追浜工場の改善力を見て，学び，体得」見学会
日産自動車追浜工場株式会社　神奈川県横須賀市夏島１番地
見学時間　2/9（水）12：30～16：30　小セミナーを含む
小セミナー　日産生産方式の紹介及び質疑応答（工場長講演を含む）　約１時間
モノの流れの改善により着実に進化している生産ラインの構築を見て学ぶ。
現場革新力が生産方式を変える「カラクリ自動化，ラインサイド部品在庫なし組立ライン」を見て，学び，体得する。

＜第２日目＞
「円高・通貨安・グローバル競争時代対応の生産革新セミナー」
生産革新セミナー　2/10（木）10：00～17：00　機械振興会館
「現場革新力で生産方式を変える」
従来型「改善活動」から「全員やる気出し経営」への変革で生産革新の実現法
* 日産生産方式の真髄の活用法
* 「品質革新・品質革命」実現する方法をご紹介します。
* 技術対策法，人為ミス発生防止法，品質ヒヤリハットで不良発生防止法を紹介する。
* 生産ライン革新化の担い手は生産現場の革新力である。グローバル競争に打ち勝つよう挑戦を続ける現場の紹介
* 儲かる自動化に徹して，完全自動化ラインの構築法の実施事例の紹介
* 「完全自動化を目指す『モノづくり』革新を実現する」
* 事業革新の決め手，V字回復・V字ターン手法による経営革新，生産革新の実現
* 思考プロセス可視化による革新技術の開発法

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2/10 事業継続計画／管理(BCP/BCMS)構築のポイント（東京）

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経営リスクを除去し，災害・障害・被災時の早期復旧に対応するために

事業継続計画／管理(BCP/BCMS)構築のポイント

短時間でBCP/BCMSマニュアルを作成，職場に持ち帰り実践できる!!

●講座の目的
企業や組織は，経営リスクであります自然災害・事故・コンピュータシステムトラブル，新型インフルエンザの被害に遭遇すると操業率，稼働率及び顧客の信用が大きく落ち込みます。何も備えていないと，大幅に事業復旧が遅れ，競争相手に顧客を奪われ，事業の縮小や最悪の場合，廃業に追い込まれる恐れが大きいです。経営のリスクを除去し，災害・障害・被災時の早期復旧に対応するため，事業戦略として重要な防災・事業継続計画（BCP）及び事業継続管理システム（BCMS）の策定マニュアルを簡潔に短時間で作成し，効率よく運用する方法／やり方を取得します。この防災・事業継続計画（BCP）及び事業継続管理システム（BCMS）マニュアルにより，障害発生時に即対応でき他社との差別化及び事業の敏速な復旧と継続が可能となります。

●講座の狙いと対象者
【狙い】
事業を取り巻く経営のリスクとは何か。経営リスクに対応する事業経営のリスクマネジメントの基本知識を取得します。次に，参加者を５～６名のグループに分け，グループ討議をしながら，事業戦略を定め（最重要な事業・業務の決定），この事業・業務の継続を脅かすリスクの種類と対策を検討し纏めます。これを基に，簡潔で短時間に事業継続計画（BCP）及び事業継続管理システムBCP/BCMSマニュアルを作成して戴きます。そのマニュアルをプレゼンテーションし，講師から講評／評価して戴きます。このマニュアルを職場に持ち帰り実践して戴きます。講師派遣もOKです。
【対象者】
経営者，経営幹部，管理者，マネージャ，CIO，CRO,CEO，総務・技術管理者等

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2/15 製造品質改善の基礎と具体的な進め方（東京開催）

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ばらつきのない品質の作り込み方法を確立する

製造品質改善の基礎と具体的な進め方

─製造品質の基礎は現場力（技術力・改善力＆管理力）にあり─

受講のおすすめ
一昨年来の経済不況が続く中，製造業における品質問題の多発など，日本の強さはどこに行ってしまったのか，危惧することがおおくなっています。特に品質は，「問題にするかしないは人しだい」ではすまないもので，企業経営の原点です。

生産現場での品質を保証するには，生産要素である人，機械設備，材料などの特性をうまく活用し，ばらつきのない品質の作り込み方法を確立することです。そこで本セミナーでは，製造現場を中心にした品質の作り込みに向けた品質改善の基礎知識から具体的な進め方や活かし方まで，わかりやすく実例を交えながら解説します。

※サブテキストとして，講師の著書「よくわかるレイアウト品質の本」（日刊工業新聞社刊）を使用します。また，セミナーでは電卓を使用しますのでご持参ください。

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2/22　品質保証部門が推進する、デザインレビュー（DR）実践講座（東京）

Posted by hirose on 2011年2月5日 under 過去開催 | Comments are off for this article

故障や不良が起こらないためには，品質保証部がDRを主導する

品質保証部門が推進する、デザインレビュー（DR）実践講座

品質保証部がDRを通して，新製品開発を援助する。DRを予防保全的リスクマネジメントと考えると，品質保証部の役割が見えてくる。

受講のおすすめ

デザインレビュー（DR）はともすると結果的に設計者いじめに陥りやすいと言われています。
各部門のノウハウや総合力を結集して、真の予防保全やコストダウンをはかり、強いては設計者の励みとなる場にする必要があります。企業の社会的責任（ＣＳＲ）が求められる現在、リスクマネジメント的観点からもＤＲは非常に重要な場となっております。
ＤＲの専任役職として技術者集団にＤＲを定着させた実績のある講師が、体験に基づいた品質保証部門主導型のＤＲの具体的なすすめ方、司会の方法、議事録の作成法、開発日程計画の援助のしかた、それらの有効なツール等をわかりやすく解説指導いたします。品質保証部門の方だけでなく、ＤＲに関心を持たれるすべての方々のご参加をお待ちしております。

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2/16クレーム情報の積極的活用と検査・品質管理技法の改善（東京）

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クレームの再発防止策を徹底し不良ゼロへの道を歩んだ事例

クレーム情報の積極的活用と検査・品質管理技法の改善

「ISO 9000を導入しても品質は良くならず，不良は減らない」との嘆きをよくききます。
でも，こうすれば不良ゼロ，クレームゼロが達成できる！　
そのしくみづくりを公開！

受講のおすすめ

企業にとって市場クレームを出すことは，企業の存続を左右することだと言っても言い過ぎではありません。企業イメージを損なうだけでなく，マーケット・シェアーを失い，信用を回復するためには大変な費用と労力を払います。社内外のクレームは，改善・合理化への貴重で有力な情報源と考え，クレーム情報を積極的に生かすしくみ作りが重要です。
本セミナーでは，クレームの情報を生かした処置対策により，二度と同じクレームを発生させない歯止め対策と，検査・品質管理面から不良ゼロへの道を事例で解説致します。

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●セミナープログラム

１．クレーム管理の基本と取り組み方
１）クレームとは何か
２）クレームの発生する根本原因
３）クレームの種類と責任部門
４）クレーム管理の基本

２．クレーム情報と再発防止の取り組み方
１）クレームによる損失金額の評価法
２）メーカークレームの処理と事例研究
３）ラインクレームの処理と事例研究
４）ユーザークレームの処理と事例研究

３．効果的なクレーム対策と活用ポイント
１）市場データの効果的な収集方法
２）顕在クレーム情報と潜在クレーム情報
３）部門別クレーム対策の進め方
４）クレーム処置と対策システム
５）効果的なクレーム対策の進め方

４．検査技術の改善と具体策
１）検査の目的と四大機能
２）検査計画と検査管理の進め方
３）受入検査と外注品質の改善策
４）工程検査・製品検査の改善策

５．品質管理の改善と具体策
１）不良ゼロへの新しい取り組み方
２）不良ゼロの実施ポイント
３）作業標準の整備と活用ポイント
４）不良ゼロ活動と責任者の使命

６．納期改善・原価改善の具体策
１）納期改善の手法と実施事例
２）原価改善の手法と実施事例
３）納期短縮・原価低減の全社的な展開

◎　質疑応答とセミナーのまとめ

個別相談（希望者のみ）

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1/26 コストは半分にできる！新しい８つのコストダウン手法（東京開催）

Posted by hirose on 2011年1月7日 under 過去開催 | Be the First to Comment

今までのコストダウン手法では駄目!!

コストは半分にできる！

新しい８つのコストダウン手法

現場の実態を「見える化」して，新しい手法で30％～50％のコストダウンを達成する成功事例を紹介します。

受講のおすすめ
コストダウンに限界はありません。
しかし，なぜコストダウンが進まないのでしょうか？
それは，多品種・小ロット・短期間生産によって，現場の実態が変貌したのに，昔のままの現場であるとの認識で，昔のままの手法が使えるとして取り組んでいるからです。
現場の実態の変貌とともに，その実態を捕える手法を変えて，コストダウンの定石を踏まえて取り組めば，コストダウンはまだまだ大きく進めることができて，現在のコストは大幅に圧縮できます。
８つのテーマのそれぞれに，コストダウンの定石を適用して，30％から60％までのコストダウンに成功した他社の事例をご紹介します。

１）作業工数の４割削減法
２）実績原価の３割低減法
３）品質歩留まりの２割向上法
４）機械稼働率の３割向上法
５）在庫の1/2へ圧縮法
６）製造リードタイムの1/3へ短縮法
７）設備保全費の３割削減法
８）現場事務処理工数の職場あたり300時間削減法

このようなコストダウンによって，現在のコストは半分にできます。

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1/20製品開発と製造プロセスにおける原価企画と目標原価の達成技法（2011東京）

Posted by hirose on 2011年1月6日 under 過去開催 | Be the First to Comment

外注先の工程で不良を出さない品質指導を利益に貢献するコストダウン活動の実施事例！

製品開発と製造プロセスにおける原価企画と目標原価の達成技法

原価が下がっても利益が出ない原因は，コストダウン活動のタイミングが遅いからです！
コストダウン活動をどのように行えば利益に寄与するか推進事例を公開！

受講のおすすめ

商品が高精度・多機能化し短命化する時代において，既存製品のコストダウンや原価費目ごとの改善活動では，もはや収益の向上は望み難い状況です。市場競争が激化して売価が下がる中で，“目標利益”を確保するためには，これから開発する新製品の原価企画をきっちり行い，製品開発のプロセスで目標原価を作りこむことが重要となります。
本セミナーでは，開発・設計段階における原価企画の進め方と，目標原価を達成するためのコスト改善技法を体系的に解説し，「目標＝結果に終る」コストマネジメントを強化して，利益創出活動に結び付けていただきます。

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1/18.19「ISO31000規格の実践探究特別講座」（2011東京セミナー）

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リスクマネジメントの国際規格がJIS化されました。

ISO31000規格の実践探究特別講座

●ISO31000（原文）を正しく理解して内部統制と一体化し，自己宣言しよう!!
●コーポレートガバナンスを向上し，コンプライアンスを高めよう!!
ISO31000を正しく理解すれば，更なるメリットがあります。即ち自己宣言を可能にします。
自己宣言により，前述の「自律的，かつ，効率的」な内部監査が可能になります。
自己宣言の範囲は，ISO31000に限定されません。他のISOMSも含めて自己宣言可能であり，認証／登録が一切不要となります。講師が支援した企業はISOMSの「自己宣言」を実施して成功しています。審査費用が不要である上に，前述の通り自律的な内部監査が実施できます。

受講のおすすめ

ISO31000を正しく理解しましょう。この規格の発行は，「ISOMS」「内部統制」統合のチャンスです。「内部統制」で要求されている(1)「業務の有効性／効率性」，(2)「財務報告の信頼性」，(3)「法令等の順守」，(4)「資産の保全」は，「ISO31000による ISOMS統合」と自律的，かつ，効率的な「内部監査」によって実効が上がります。
日本版SOX法に対応して「内部統制」を実施しておられる企業は，内部統制を「背骨」に据え，かつ，品質ISO9001，環境ISO14001，安全 OHSAS18001等のISOMSを「筋肉」にして，ISO31000の「傘」の下に入ることが可能です。これこそ経営陣が望む究極のマネジメントシステムです。
講師が支援してISO9001とISO14001を完全統合した企業は，「内部統制」を，特別の準備なしで導入できました。
「ISOMS」と「内部統制」の統合には，規格の正しい理解が必要です。確かにJISQ31000（日本語）は発行されましたが，原文（英語）を見ないと正しい理解は得られません。
セミナーでは，規格協会の英和対訳ポケット版を用いて，訳文を原文と比較しながら，正しい理解を深めます。

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ファシリテーター型リーダーシップ基礎講座 【東京会場】

Posted by hirose on 2010年11月10日 under 過去開催 | Comments are off for this article

人を巻き込み、知恵と力をあわせて課題解決に導く場をつくる

ファシリテーター型リーダーシップ基礎講座  

～人と職場を支え、育てるリーダーの役割～

～人を生かし、成果をあげるファシリテーション１０の役割～

今、リーダーが一人で切りまわしていては、うまく職場を運営できないケースが増えています。
お客様のニーズに素早く対応し、課題を解決するためには、さまざまな知識や情報、アイデアが必要になっているからです。
こういう状況でリーダーが、
「私が現場の情報、課題解決の知識、スキルを全部知っていて、的確に指示・命令を与えないとダメだ」

と考え実行しようとすると、とてもしんどく、またタイミングを逃してしまうかもしれません。

さまざまな情報や知識をもつメンバーをうまく巻き込んで、課題を解決していく場をつくる「ファシリテーター型リーダーシップ」を身につけていると、リーダーシップに幅が出てきます。
メンバーの意見や、ちょっとした違和感を場に出させ、課題をみんなで共有し、チームで協力して課題解決をすすめていくことが、お客様の満足度を高め、組織の成果を高めていくことにつながるのです。

この基礎講座では、いま求められている「ファシリテーター型リーダーシップ」について学びます。

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体験学習法をつかったチームづくり体験スクール（大阪）

Posted by hirose on 2010年11月6日 under ヒューマンスキル | Comments are off for this article

人とのかかわりを身をもって試す中で、一人ひとりの持ち味を生かしたチーム作りを学ぶ

体験学習法をつかった
チームづくり体験スクール
-大阪開催-

チームづくり、モチベーションアップなどの研修が多く求められるようになってきました。
しかし、この分野については従来の座学中心の研修では限界があります。
このワークショップでは、体験学習とその効果を、身をもってわかっていただく機会を提供させていただきます。